数控拉床液压系统维修与维护.docVIP

数控拉床液压系统的维修与维护一、液压系统的维修与维护伴随着数控车床的普遍应用，我国在这个领域得到了长足的发展，数控车床的维修与保养 技术也应运而生，因此对数控车床液压系统的维护也是生产过程中的重要组成部分。如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机 械的可靠性和使用寿命。本文针对目前国内外数控机床的现状及其在现代工业中的重要作用，主要研究与探讨 数控机床液压系统 维护与保养的主要方向以及办法。我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动; 噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。随着我国对于液压拉床技术的不断发展，在行业内的结构不断调整，加快拉床行业发展。山东立辉重工有限公司还将机械深入发展液压拉床技术，加快产业创新发展、深化结构调整，让拉床行业向着工业化与信息化方向发展，迎合市场需求，充分考虑是政府政策要素与良好的社会环境。我们发展的重点着重放在自身实力的发展进步，在此基础上，不断创新发展新技术力量，让装备和各构件的制造更为精密。提高工业生产的独立自主能力的基础上，不断发展精密铸造的制作液压，液压拉床创新技术浅析让近几年拉床行业的发展是越来越好。数控拉床液压技术是目前较为前端的数控机床技术，在较多的生产生活当中都有一定的应用，在工业领域应用更是比较广泛，驱动方式是利用油泵的，在技术上具有明显的优势，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。液压拉床可以加工各种不同形状的零部件，例如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化， 并不是单一的，因此具有很好的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，让机床和液压形成一体化，在施工功能上有了大大提升。液压拉床相信很多朋友已经充分了解了，下面我们就针对其冷却系统为大家简单的做下介绍。冷却系统有着良好的构造结构，如果不是操作不当，一般不会出现问题。如果出现切屑问题， 那么一般是由于操作不当。如何避免呢？首先要利用正确的切屑方式，在把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。否则过多的切屑就会导致削液液的空间被占用，最终导致液面的上升。对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。拉床液压拉床冷却系统操作方法。另一方面，要注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为在拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。二、维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间 ：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。 1.3.2 按润滑规定注油 。1.3.3 空车试运转 。 1.3.4 检查油泵压力、油缸工作情况 。1.4 班后 1.4.1 清理拉屑。 1.4.2 擦拭机床各部外表。 1.4.3 机床各部位归位 。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次 。 2.2 作业时间：4小时内 。 2.3 外表 2.3.1 擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄 。 2.3.2 检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。2.4 工作台、拖板与导轨 。 2.4.1 检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺 。 2.4.2 检查、调整塞铁间隙 。 2.4.3 擦拭丝杆、去除毛刺 。 2.5 液压、润滑与冷却 2.5.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无漏 。 2.5.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰 。 2.5.3 检查油质、油量、油位是否符合要求 。 2.5.4 检查液压及润滑系统，调整工作压力 。 2.6 电 器 2.6.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2 检查限位装置与接地是否安全可靠 。3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次 。 3.2 作业时间：8小时内 。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 工作台、拖板与导轨。 3.4.1 检查工作台、拖板及导轨面，要求无油污，去除毛刺、修伤痕，调整间隙。 3.4.2 检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。 3.5 液压与润滑 3.5.1 清洗换油，排除泄漏。 3.5.2 检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.5.3 检查、调整润滑系统，更换油线、油毡、修复润滑装置，到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。 3.6 精度 3.6.1 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求 。 3.7 电器 3.7.1 检修电器箱及电器控制系统。 3.7.2 拆检电动机，达到内外整