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产品安全管理办法 1. 目的： 本办法规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过 程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时，能提 供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性产品 / 过程控制可 靠，避免相应的赔偿和责任。 2.适用范围： 适用于所有本公司所生产产品的过程控制活动。 3.定义： 3.1 产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与 人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。 3.2 产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此 外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。 4.职责： 4.1 技术部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及 产品安全性技术资料的归档工作。 4.2 生产部、采购部负责对涉及产品安全性的产品 / 过程进行 标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。 4.3 质量部负责对安全 / 环保件的检验、试验和内部审核及对 出现安全问题组织原因分析和纠正措施制订，并对产品安全 责任事故提出处理意见。 5.工作流程： 5.1 产品安全性策划和确定： 5.1.1 按合同评审程序规定， 由技术部负责将顾客的所有资料 （设计图、技术条件、协议书等）翻译或消化。 5.1.2 由技术部对顾客提供的资料进行评审， 查阅顾客在上述 资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号，编制 《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品 / 过程特性）和控制要求。 5.1.3 新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时， 针对所 有产品安全性项目采用工艺技术和检测手段，以保证产品的 安全性。 5.1.4 新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行 FMEA 分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或 车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、消声测试等研 究，来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜在风险。 所有可能的风险和采用措施均须反映在 FMEA 分析报告、控 制计划和相应作业指导书中，并能在产品说明中予以识别和 标注。 5.2 人员资格的培训： 5.2.1 对于所有从事与产品安全性生产有关的设计、 采购、 生 产、检验人员须进行有关产品安全性的培训，培训内容主要 有以下方面： a.产品责任的原则。 b.对产品安全性进行控制的意义。 c.使员工知晓如果出现产品安全性事故能提供必要的证据证 明工厂过程控制有效，这样可使责任方转移，而一旦确定本 公司责任，则本公司将承担相应法律责任和直接损害 / 缺陷后 果损害的责任。 d.使员工了解与自己工作有关的零件和特性有哪些涉及到了 产品安全性。 e. 了解工厂内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件。 5.2.2 将产品安全性培训内容适时组织培训， 让班组每一个员 工知晓和理解。 5.2.3 按培训程序规定人员转岗时， 确保在需要更换人员时培 训合格后才能上岗。 5.3 生产过程控制： 5.3.1 由新品项目小组按规定进行产品策划， 制定控制计划和 各类作业指导书，确定所有影响安全性的工艺参数和控制手 段，并在以上文件上对涉及产品安全性的特殊特性（包括产 品/ 过程）按顾客指定的符号进行标识。 5.3.2 由新品项目小组对影响产品安全性的过程进行能力验 证。 5.3.3 对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按规定精 度要与公差范围相适应，并定期进行周检和保养，以及一年 进行一次 MSA 分析测定其能力。 5.3.4 按规定来标识产