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设备带病运行的不安全因素 燃运三班 2014.07 一、企业保障生产安全十条规定 一、必须依法设立、证照齐全有效。 二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。 三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。 四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。 五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。 六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。 七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。 八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。 九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。 十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。 1-1《十条规定》解读之六：严禁设备设施带病运行 设备、设施是生产的基础，设备、设施带病运行是事故的主要根源之一。 例如，2010年5月9日，上海中石化高桥分公司炼油事业部储运2号罐区石脑油储罐火灾事故，造成1613#罐罐顶掀开，1615#罐罐顶局部开裂，经济损失60余万元。事故直接原因是1613#油罐铝制浮盘腐蚀穿孔，造成罐内硫化亚铁遇空气自燃。事故企业2003年至事发时只做过一次内壁防腐，石脑油罐罐壁和铝制浮盘严重腐蚀，一直带病运行，最终导致了事故的发生。 二、燃运专业设备带病运行可能导致（1） 1、叶轮给煤机: （1）频率显示屏不亮： 调节频率不方便。 启动设备时无法确定频率是不是在零点，如果启动时频率过大，转速过高，拨煤太多，可能造成拨煤电机负载过大，增大启动电流（正常启动电流是额定电流的5—6倍），缩短设备寿命。 启动时瞬间下煤量太大，会造成堵煤，严重时可能拉伤皮带。 （2）叶轮给煤机跟皮带机挂不上连锁：输煤系统发生事故紧急拉停时，叶轮给煤机仍在继续运行，如巡检人员距离给煤机较远可能造成大量堵煤 二、燃运专业设备带病运行可能导致（2） 除铁器 1 、磁性不足：煤流中大铁件清除不干净，容易在落煤点处划伤皮带，卡住落落煤管造成堵煤等。 2、悬挂盘式除铁器的钢丝绳老化：除铁器掉落，造成安全事故。 3、带式除铁器：除铁皮带滚筒不平行，皮带跑偏，损坏皮带，严重时烧坏电机。 除大块器： 煤流中三大块（大石块、大木块、大铁块）清理不掉，容易砸坏落煤管下方的缓冲托辊，砸坏滚轴筛筛轴，进入碎煤机容易损坏环锤及筛板,使设备瘫痪，影响正常生产。 二、燃运专业设备带病运行可能导致（3） 除尘器 （1）除尘效果不好：工作环境恶化，造成尘肺等职业病， （2）清灰不干净：箱体内长时间积粉，煤粉自燃，引发火灾。 皮带机各种托辊： （1）润滑不好，长时间不转，造成托辊磨损，划伤输煤胶带（输煤胶带在带式输送机成本中约占50%的比重） （2）缓冲托辊损坏，起不到减小受料点物料对胶带冲击力的作用，缩短胶带使用寿命 二、燃运专业设备带病运行可能导致（4） 驱动装置： （1）电动机、减速机，液力耦合器带病运行，一旦出现故障将导致设备无法正常投用,影响热电厂正常生产。 （2）制动器：输煤系统发生异常情况需紧急停机时皮带逆转，造成输煤廊道大面积堵煤。 二、燃运专业设备带病运行可能导致（5） 减速机油位过低对设备的影响 油位过低不能达到以下几点作用： 1、润滑及降低摩擦阻力：在零部件之间形成油膜，减低阻力，使之运转更顺畅 2、冷却作用：冷却并降低发动的工作温度 3、清洁分散：把减速机中的杂质带走，避免形成油泥影响运转 4、防锈保护：对减速机内部零件提供油膜保护，避免金属表面受到腐蚀；油位过高主要会影响减速机的热功率容量，若通气量不足会致使高温高压，内部零件膨胀，传动效率下降，两者严重的都会影响减速机的 使用寿命。 二、燃运专业设备带病运行可能导致（6） 连锁 不能完整地显示系统工艺流程，包括系统的运行状态 仪表信号、各单台设备的实时状态等不能显示 设备状态检修一览、报警画面等不能显示 不能显示故障响应，不能显示故障的发生时间、地点及性质，并进行报警 不能按照各台设备顺序启停，发生大量堵煤 二、燃运专业设备带病运行可能导致（7） 保护装置 拉线开关：在发生危及人身安全和设备安全的情况下不能立即停机 两极跑偏：当皮带跑偏到一定的角度不能立即停机可能导致皮带撕裂 速度检测：当两台设备运行速度不一样时检测不到可能发生大量堵煤 打滑信号：当下级皮带打滑时发生大量堵煤 纵向撕裂：皮带撕裂时无信号反馈，造成更大的经济损失 堵煤检测：发生堵煤时检测不到导致更多堵煤 料流检测：无法知晓皮带是否有煤量