流化床冷却器堵管的原因分析及预防.pdfVIP

2001 年第 4 期 　　　　　　　　　　　　　　　轻 　金 　属 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ·9 · ·氧化铝 氟化盐· 流化床冷却器堵管的原因分析及预防 娄战荒 ,甘国耀 (平果铝业公司 ,广西 531400) 摘要 : 影响氢氧化铝焙烧流化床冷却器使用寿命的主要原因是冷却器换热管束内壁结垢及堵管。通过计算粒子沉降 速度与管束内水流速度并进行对比 ,找出了堵管的原因 ,并通过提高管速内水流速度从根本上进行预防。 关键词 : 流化床 ;热交换 ;颗粒降速 ;结垢 ( ) 中图分类号: TF802 　文献标识码 : B 　文章编号 : 1002 1752 2001 04 0009 04 使用中 , 由于所用的冷却水硬度较高,冷却水管 1 　概 述 内壁结垢严重,必须定期进行清洗 ,一般的周期在四 氢氧化铝气体悬浮焙烧炉采用二级冷却的方式 到五个月 ,当水质好 ,上水水温低 ,焙烧产量不太高 对焙烧氧化铝进行冷却。第一级用室温的空气将物 时 ,清洗周期可达到半年一次 ,见图 1 。经过努力 , 料由 700 ℃冷却到 260 ℃左右 , 同时 ,室温的空气在 现可以实现设备在线清洗。清洗时 ,清洗剂从换热 与物料热交换的过程中升温到 650 ℃,然后进入燃 器内流出不冒泡沫 ,且不变颜色 ,即可认定已经清洗 ( ) 烧室。这一级 风冷 在冷却物料的同时 ,尽可能多 定位。为了防止管内壁结垢 ,现已把冷却水改为蒸 地回收氧化铝中的热量 ,提高焙烧炉膛温度 ,降低系 发冷凝水。 统热耗。第二级用水间接冷却 ,物料从焙烧炉旋风 筒内出来时温度还有 260 ℃左右 ,不能直接进入输 送系统。为了设备及人员安全 ,必须将焙烧后氧化 铝的温度降至 80 ℃以下。因此 , 在经过四级风冷 后 ,物料进入流化床进一步冷却。 流化床整体设备在安装时有 2 58 度倾角 ,其底 部由气体分布板隔成了一层气室 ,工作时 ,在气室中 通入压力为 002 ～003MPa 的压缩空气作为流化 风 ,这样 ,从高位置进来的氧化铝物料在流化风的帮 图 1 　流化床清洗后冷却水流量变化 助下 ,凭自重向出料端流动。在流化床的冷却单元 间隙处 ,配置了高、低位插板 , 以便在氧化铝流动时 影响冷凝器正常使用的另一因素是冷却器管速 对物料进行搅动混和。氧化铝和冷却水采用逆流的 被堵 ,本文将重点讨论。 方式流动。物料在流化床内的停留时间一般为 10 2 　计算及分析 ～20 分钟 ,经过这一级用水间接冷却 ,物料最后上 氧化铝输送系统的温度为 80 ℃以下 , 一般在 50 ～ 首先对流化床的热平衡进行计算。 ( ) ( ) 总的热量 Q = M ×C × T - T 60 ℃。为保证氧化铝输送系统的设备 橡胶皮带 的 s ps Si SO 安全 ,必须确保流化床冷却器的热交换性能。本文 其中 :Q 为总热量 ; 将对影响流化床热交换效率及使用寿命的原因进行