窑炉设计辊道窑22.docVIP

窑炉设计 7000m2 液化气 辊道窑 一、课程设计的目的与任务 本课程的目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。 1.前言 《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。 辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。可根据要求通气氛。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。而辊道窑在短短的几十年中发展如此迅速，说明它具有旺盛的生命力，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无法比拟的优点。 本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。 编写时，本人想设计一个实用、廉价的建陶工业辊道窑，内容上尽量达到符合工程上的需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。 2.设计任务书 2.1设计题目：年产量245万m2液化气辊道窑设计 2.2设计技术指标，参数： 1、坯料的化学组成（%）： SiO2 Al2O3 CaO MgO2 Fe2O3 K2O+Na2O IL 68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 4.35 4.85 2、产品的规格：400×400×8mm 3、入窑水分 ：1.0% 4、产品合格率：95% 5、工作日：350 6、烧成周期：60分钟 7、最高烧成温度：1180oC 8、气氛制度：全氧化气氛 9、燃料：液化气Qnet=110000KJ/Nm3 组成成分： H2 CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 C5H12 C5H10 10 6 5 16 15 15 2 8 10 13 10、夏天最高温度37oC 3窑体主要尺寸的确定 3.1窑内宽的确定 产品规格：400×400×8mm，可知砖的宽度为400 mm，考虑到烧成收缩率为10％，则： mm 坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm间隙，取150mm。暂定窑内宽B＝3000 mm，则可排砖数为： 确定并排6片砖，则窑内宽B为； B=444.4*6+300=2966.4(mm) 最后定窑内宽B＝3m。 3.2 窑内长的确定 年产量245万m2，烧成周期为60分钟，年工作日为350天，产品合格率为95％，则： 故窑体长L为： 取窑长L＝143m。利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2100㎜，节间联接长度10㎜，每节总长度为2110㎜，则有节数=143000/2110=67.773节，取节数为68节，因而全窑总长L为: L=2110*68=143480(mm) 。 3.3 窑体各带长度的确定 预热带 68节×33％＝22.4节，取22节，此段总长＝22×2110＝46420(mm)； 烧成带 68节×30％＝20.4节，取21节，此段总长＝21×2110＝44310 (mm)； 冷却带 68节×37％＝25.16节，取剩下的25节，此段总长＝25×2110＝52750(mm)。 3.4 窑体内高的确定 内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶的距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板的距离）之和。 辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。 从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高最好应大于砖对角线长度，但由于该制品较大，若按此计算会造成内高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑内传热。由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高510mm。 表1-1 窑内高度表 窑高 窑高分部/节 辊上高