3模板技术交底记录.docVIP

技术交底记录 工程名称 编 号 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底摘要 模板加工及安装要求 页 数 共 4 页 交底内容： 工艺流程 搭设满堂脚手架→放梁底→支顶板模板→合柱模板→合梁外侧模板→支卫生间露台等一次翻边。 二、技术要求 施工前对木方进行筛选，不合格木方码放整齐，施工过程中，不允许私自锯木方及大板。 基础及小型构件不允许使用新模板。 木工后台每天一清理，要求无锯末，不允许吸烟，按要求配置灭火器。 墙柱底部四周用模板条垫底，为定位，也为防止跑浆；要求柱模板设置清扫口。清扫口为50*100，禁止用水泥袋封堵拼缝。 外墙、楼梯口、电梯井接茬部位设双面胶，防止跑浆。 墙：剪力墙模板设置标准孔，内墙设置6道螺杆，间距450mm。竖向次龙骨间距不超过200mm，横向主龙骨间距为450mm，采用A14对拉螺栓兼顾，最下面一道对拉螺栓距地225mm，最上面一道对拉螺栓距板顶300mm，内支撑采用成品水泥顶撑，间距450，与剪力墙钢筋有效绑固定，剪力墙根部预留清扫口剪力墙与结构板面之间的缝隙采用木方封闭，以免跑浆，剪力墙封头部位不允许采用步步紧加固，应采用架管加对拉螺栓封头。 定位筋： 在下层砼浇筑前在柱，或墙筋脚部绑扎钢筋头，预留焊接定位筋，将定位筋焊接到该预留钢筋上，防止伤主筋。 禁止将定位筋直接焊接在主筋上。 10、板： 主楼顶板满堂脚手架采用碗扣架，间距1200配900主龙骨采用双木方，副龙骨间距200mm。 碗扣架所有横向支撑必须设置三道杆 满堂架： 1）立杆顶部应设可调支托，U型支托外伸长度不应大于全部长度的1/2，且不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，不足处调整立杆或下部加顶，立杆下必须放垫木。 2）严禁将立杆固定在水平拉杆上作为满堂支撑，所有支撑架必须落地。 3）不允许钢木混支，即不允许在钢管上立放木方，或者横放木方，容易产生滑动，同截面拐角梁也不允许。任何支撑系统不允许连接外脚手架。 外圈每隔3米设一道斜支撑，保证架体稳定。 12、梁大于3米设独立支撑，独立支撑间距不大于2000，洞口内侧沿高度方向增加两道对顶，防止洞口扭曲。 13、腹板大于500mm的梁加对拉螺栓，或采取有效措施固定，梁外侧模板，需要将梁底部钢管向外挑出500mm，采用卡扣斜支撑方式加固，防止涨模， 14、墙梁交接部位，需将墙板延伸至梁内200，即梁及墙采用整块模板，防止墙梁错茬。 15、.模板拼缝不大于2mm，大于2mm要求用胶带封堵，不允许使用苯板或水泥袋封堵。 16、跨度大于4m的梁、板，千分之一到千分之三起拱，如遇单项支撑板，则短向起拱，起拱因为弧形起拱，非直线式（三角式）。起拱高度不超过1.5公分。每一房间内的顶板标高极差不允许超过1.5公分（即四周及中心点标高高差最大点） 17、柱模板拼缝处，采用附加木板条的方式防止跑浆 18、卫生间下沉间、楼梯等需要吊模的地方，吊模下必须设置垫块（预制10公分砼块），不允许使用木条穿底，翻边不允许使用对拉螺栓或铁线加固，可以采用自制卡子或止水螺栓。 19、后浇板部位预留钢筋时，模板一定要根据钢筋间距割槽。 20、梁、板、楼梯等部位不允许出现木屑等杂物，必须配备吸尘器或清理。 21、全部模板支设完毕后，进行工完场清处理，采用水冲或吸尘器的方式，板面清理完毕后，清理剪力墙根部，随即封堵清扫口。 22、楼梯要求上反3步，角度垂直于斜板，要求设活板易于清理杂物。 23、外墙、电梯口要求设老墙螺栓。 24、任何位置禁止铁线穿过混凝土。 25、梁底、柱模板的木方距离转交部位不大于100mm, 26、楼梯模板要求做卡槽样式，防止踏步板变形。 27、模板拆除时，要求一次拆除干净，禁止有残模出现。 28、伸缩缝位置必须保证垂直度。伸缩缝宽度一致伸缩缝位置设木盒，保证伸缩缝外漏部分顺直。 29、所有阴阳角，上口、下口均要求设置木方（底口可设置板条）。 30、铺顶板或墙板时要求小板设置在中间、原边压角。 31、小于400垛：可用钢筋（20以上钢筋）制作U行卡具代替钢管，大于400必须使用钢管。 32、所有坎台需要随主体一次浇筑，管道井及排气道翻边与卫生间翻边同样高度，排气道翻边外侧同管道井墙体外墙平，具体尺寸施工前询问项目部，看台部位禁止使用带套管的螺栓。反坎高度建筑面上返150mm. 三、质量要求如下表： 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上