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台化塑胶(宁波)有限公司 年增产5万吨ABS树脂项目 审批前公示 一、工程概况 (1) 项目名称：年增产5万吨ABS树脂项目 (2) 工程性质：技改项目 (3) 建设单位：台化塑胶(宁波)有限公司 (4) 建设地点：宁波北仑霞浦台塑工业区内 (5) 建设内容：为进一步扩大ABS树脂的市场，本项目利用一期工程ABS基粉生产线其他设备的多余产能，通过增加ABS基粉生产线的聚合反应釜和接枝反应釜，扩大ABS基粉的生产能力，同时依托现有一期工程和二期工程的SAN树脂剩余产能，通过增加一条ABS挤出造粒生产线，形成年增产5万吨ABS树脂的生产规模。 1、大气环境 本项目建成后NOX、苯乙烯丙烯腈在叠加台塑园区同类污染源及本底后，在各关心点及网格点的最大小时浓度均能达到标准要求。本项目建成后产生的苯乙烯和丙烯腈最大厂界浓度小于监控浓度限值，同时本设有500m的卫生防护距离，在此范围内无居民住宅等环境敏感点，因此，本项目的建设对大气环境影响不大。 2、水环境 本评价采用二维潮流连续方程和运动方程，配以相应的定解条件，较好地模拟项目海域的流场，并进而研究污染物的迁移扩散规律。根据本项目的排污特点及海域水质污染现状，确定预测污染物为COD，模拟了平均潮海况下排放口附近的水质状况， 本项目生产废水日排放量为504m3/d，主要污染物为CODcr，水质复杂程度属简单，对于正常排放方案，本项目产生的COD对环境的影响非常小。分析其原因，主要是排污口采用扩散器喷口技术，使得排放出的污水与周围的海水充分混合，而且受纳海域的稀释扩散条件好，评价海域水深流急，对于污染物的稀释扩散较为有利，加上北仑金塘海域联通外海，水质本底条件也较好所致。 3、声环境 从预测评价结果来看，本项目对厂界的贡献较小，但项目叠加本底后有超标现象，超标原因主要为本底值较高，本底中厂界昼间噪声东侧、南侧厂界达标，西侧和北侧厂界超标；四侧厂界夜间噪声均超过3类标准要求。西侧和北侧布设了固废焚烧炉、废气焚化炉、空压机等噪声较大设备，又受到台化PTA项目的影响，噪声现状超标较严重（昼间最高超11.7dB，夜间最高超21.4dB），该项目位于台塑工业园区，ABS项目作为台塑工业园区内的一个子项目，位于园区内，周围1km内无噪声敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。 PBD凝胶、化学污泥及生物污泥进固废焚烧炉焚烧处理，ABS凝胶、SAN聚合物、灰渣委托有资质单位统一处理，各类固废均得到妥善处置。 企业事故接纳能力能够满足需要接纳的事故水量 三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 项目建设应从原料、工艺、设备和生产的各个环节提高物料利用率，减少污染物排放，全面实施清洁生产。并按照污染物达标排放和总量控制原则，在项目建设中认真落实环评提出的各项清洁生产和污染防治措施，切实做好以下工作: 污染物类别 主要治理措施 排放去向和预期效果 废气治理 工艺废气 有机废气先经洗涤塔处理，含粉尘废气先经惯性收集器回收物料，再经洗涤塔洗涤，最后进入RTO、TO废气处理系统，本项目建成后全厂共有7台RTO装置，合计处理量350000m3/h，排放高度30m，TO装置1台，处理能力30000 m3/h，排放高度30m。 RTO和TO废气污染物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的要求，尾气通过30m高排气筒排放。 装置无组织 选用性能好的设备，同时建立密封管理制度。 减少废气的无组织排放。 热媒油锅炉排气 本项目依托二期工程热媒锅炉，使用天然气作为燃料，尾气经30m高排气筒排放。 锅炉烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中的二类区时段标准。 固废焚烧炉排气 废气经半开喷淋塔和袋式除尘器处理后通过30m高的排气筒排放。 废气排放达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)。 废水治理 生产废水 依托现有废水处理系统，处理规模为6000t/d，先经生化处理，再经废水三级氧化处理，处理达标后通过排污管深海排放。 经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准后经台塑工业区排海总管排入北仑海域。 初期雨水 采取雨污分流制，初期雨水经收集后分批次排至废水处理厂处理。 固废处置 聚丁二烯(PBD)凝胶 依托现有固废焚烧炉焚烧处理 各固体废物均可得到妥善处理。 ABS凝胶 委托大地环保公司回收 废SAN树脂 委托北仑工业固废处置站处理 化学污泥及生物污泥 依托现有固废焚烧炉焚烧处理 灰渣 委托北仑工业固废处置站处理 噪声防治 选用先进的低噪动力设备，以降低噪声源强。尽量将高噪声源远离厂界等区域对高噪声设备采取消音、隔声措施。如隔声房、安装隔声窗、消声器、隔声罩等；合理选择调节阀