胶钛表调剂使用效果的影响因素.pdfVIP

上海谦仕化工有限公司 SHANGHAIQIANSHICHEMICALTRADECO.,LTD. 上海市金山区枫泾镇新春工业区5128号 邮编：201501 TEL:021 联系人： 徐先 网址：/ 胶钛表调剂使用效果的影响因素 pH值的影响 表面调整液的pH 值直接影响表面调整剂的活性，表面调整液最稳定、有效的 pH值范围在8.2-9.5。在使用过程中，pH值除了正常消耗而降低外，由于表面 调整液属弱碱性，容易吸收空气中的CO2形成碳酸，pH值还会因中和作用而降 低。 另外，酸洗后水洗不尽的残酸易带入表面调整槽，也会降低表调剂的pH 值。 pH值低时，胶体磷酸钛会沉降，磷化膜会稀疏、发黄和生锈。 当pH8.2且P(Ti4+)0.020 g/L时，钢板锈蚀甚至无膜；pH9.5 且P(Ti4+)0.040 g/L时，磷化膜粗糙且很厚。pH值最佳范围是8.2-9.5，汽车生产线上PH值的 检测频率为1次/班，Ti含量的检测频率为1次/天，以保持两者都在工艺范围之 内。 温度的影响 摆杆悬链通过式生产设备属半密闭式环境，散热不充分，这样，把部分热量传 递到表面调整槽是无法避免的，一般都可使表面调整温度达到30℃以上，甚至 高达50℃以上。由于胶体系统属于高度分散的多相分散系统，具有巨大的表面 自由焓，故是热力学不稳定系统，这种温度状态下胶体磷酸钛会自动产生微粒 聚结，成为大颗粒，使胶体很快产生沉淀而失效，温度越高，沉降越多。当表 面调整温度在40℃时，表面调整的沉降率达18%。对于表面调整温度超过30℃ 的生产线，最佳的散热方式为在表面调整槽上加一个送风的装置，迫使碱性热 量向脱脂方向传递，在表面调整前加新鲜水喷淋也可阻挡部分热量向表面调整 槽传递，如果设备改进效果不理想，可向槽液中添加0.3g/L- 0. 5gL 的ST10 混 合物添加剂。在处理汽车表面时，表面调整温度高还会造成白车身磷化前水膜 变干，易在车身表面留下流痕，建议在进磷化槽前增加加湿工艺。 处理设备的影响 喷淋设备靠喷嘴喷淋磷化液到工件表面进行磷化、由于槽间距不够或喷嘴歪斜 极易造成串槽，磷化液飞溅到表面调整槽会降低表面调整液的PH值，造成Ti 的 沉降，影响磷化成膜的状态。对于浸泡处理槽，主要注意工件沥水时间，因为 工件形状复杂，很容易造成带出污染，破坏表面调整性能，但是也要注意工件 沥水时间太长而造成工件锈蚀的问题。槽液循环的好坏直接影响到表面调整液 的寿命和磷化膜的质量，循环差将造成表面调整剂的沉降和槽液上层表面调整 液钛含量低，影响磷化膜的致密程度。循环的表面调整液在4h之内会沉降10% 一15%，生产线上最好将表面调整液的循环周期设计在2次/h 水质的影响 表面调整剂主要成分是胶体磷酸钛，而配成工作液后呈乳白色胶体状，高硬度 的水极易造成胶体钛凝聚沉降，一旦沉降后即使搅拌也无法恢复其表面调整功 能， 且不受生产负荷影响，必须定期排放。春、秋、冬三季两周排放一次，夏 天高温季节 一周排放一次。在表面调整生产过程中添加抗硬水的成分可减缓胶 体钛凝聚沉降，以添加中等分子量赘合物为主。配制表面调整液的水硬度不能 过高，当水的硬度大于等于100°dH （1dH= 0.178mmo1/L)时，或者水的电导 大于等于200uS/cm 时，可考虑使用部分纯净水，以降低硬度，但太软的水也会 降低表面调整剂的活性 (胶体颗粒太小)。试验得知，胶体钛盐沉降后的表面调 整会造成磷化膜稀疏、发黄。由不同水质硬度配制表面调整液所得磷化膜的SEM 形貌图可知，硬度为130°dH时，磷化膜稀疏，大部分无膜;硬度为20°dH时， 磷化膜致密均匀。建议水质硬度控制在20°-100°dH之间。 表面调整对磷化至关重要，好的表面调整使磷化膜更加细微致密，对磷化成膜 有促进作用，可降低对磷化槽的循环搅拌依赖性。在磷化液各参数都正常的前 提下，通过分析发现，如果磷化膜稀疏甚至无膜，可提高Ti4+含量和pH值，磷 化膜大面积发黄或有黄色流痕，可提高pH值、磷化膜发花，颜色不均，可提高 Ti4+含量和增强槽液循环；磷化膜出现白粉膜，可提高Ti4+含量；水质硬度应 控制在小于等于 100°dH；槽液温度最好控制在小于等于40℃。只要结合生产 线上的实际情况，有针对性地调整表面调整液的配方和使用工艺，完全可以解