预处理工艺说明.docxVIP

一预处理车间工程总造价（一）预处理车间工程总造价表序 号项 目 名 称金额（￥：万元）备 注1全套设备2323.182阀门3电器、仪表4安装材料5安装调试费6保温刷漆合 计二、预处理工艺及设备说明：A、工艺设计说明：1、项目设计能力：2000T/D预处理2、设计范围：从原粮接受进入预处理车间，通过调质、快速干燥、破碎，脱皮、压坯到膨化干燥，同时将膨化料输送至浸出。3、工艺特点：工艺流程简图如下：大豆→除铁→清理→调质快速干燥一道破碎一道脱皮二道破碎二道脱皮轧坯膨化→烘干→浸出 调质和快速干燥工序：配备调质机，动力消耗小，调质程度高，既保证了均质效果又显著节能。破碎工序：采用Ferrell-Ross（佛罗斯）破碎机，破成2-3瓣，产量大，粉末少。轧胚工序：采用Ferrell-Ross（佛罗斯）自动液压轧胚机，该机产量大，运行可靠，完全可以保证坯片既薄又有较好强度。膨化工序: 采用Ferrell-Ross（佛罗斯）膨化机，通过对坯片的膨化处理，可以提高产量20%-40%，同时可以改善毛油质量，降低炼油消耗，油料挤压膨化技术是高温短时工艺，也可效地保护各种营养物质不受损坏。膨化料干燥机：膨化料干燥机采用的独特的翻板逆流干燥系统，设备结构简单，体积小，干燥效率高。该新型的干燥设备比传统的干燥设备更加安全可靠，投资少。4、工艺技术指标大豆原料水份 ≤13% 生产量T/D 1600-1800 T/D 调质温度 60-80℃ 脱皮效率 90-95% 电耗kwh /T料≤25 汽耗 kg/T料 ≤150B、主要设备特点数量说明4破碎机：该机日产量在550-600T/D，电机功率30KW/台，计2台，快辊转速462 rpm，慢辊转速306rpm,速比1.51：1，破碎粒度1/4－1/8，出机粉沫度≤5%，喂料电机是33.5rpm，功率为0.75KW，整机重量8ｔ。　传动机构简单新颖，辊间速率准确，使用寿命长，传动效率高不会造成两台电机带松紧不一致而发生电机被烧现象。专利斜面型辊间隙调整机构，结构简单辊间隙稳定，调整方便快捷，可靠，不产生碰辊现象。圆型轴承体单侧卸辊结构，换辊省力方便，时间大大缩短，可提高换辊效率二倍以上。5压坯机：该机日产量在500T/D，在膨化时产量可达到400-500T/D，主电机75KW，转速320rpm,胚片厚度0.25-0.35mm，膨化可为0.40mm，采用水冷介质冷却轧辊，，喂料辊转速在83rpm.整机重量14.7ｔ。1调质塔： 1、由多层加热和干燥箱体组成，加热管呈椭圆形，加热面积大，干燥风道布置科学合理。 2、产量大，装机功率低，热能量利用率高，使生产成本大大降低。 3、运动部件少，磨损少，因而设备使用寿命长，故障率低，维修费用少。 4、采用国外知名公司技术设计，使物料的控制极为方便，调质均匀透彻，同时去水能力强，可达到3%。根据物料的品种、性质不同，可随时调节物料在调质塔内的调质时间。 5、由于其独特的结构，在车间内的布置更容易，占地面积减少，尤其是大吨位的油料加工厂采用该设备意义更大。2膨化机:驱动系统　以主Y系列6极电机驱动，采用三角带传动，一次减速到位，省去了复杂而昂贵的减速机部件，机筒部件　机筒的内表面经特殊处理可使其使用寿命延长。螺杆系统　采用特殊的螺旋结构设计，使得挤压膨化机的挤压膨化效率高，动力消耗最少，由于螺杆的磨损不是均匀的，因此每次只更换磨损严重的的几段螺旋套，简化了维护工作，节省了维修费用。蒸汽喷射系统　采用独特的蒸汽喷射阀，往机筒内直接喷入蒸汽，蒸汽流量调节灵敏、平滑，且有效地避免了物料阻塞蒸汽喷口。控制系统　喂料系统采用变频调整速技术，可以在大范围内平稳而准确地调节物料的喂入量，使开停车操作更容易，喂料电机与主电机互相连锁避免了主电机启动前喂料电机提前喂料造成挤出机阻塞，而当主电机由于偶然因素停车时，喂料电机也会因为互锁而停止喂料　1气流烘干机：采用与传统烘干机不同的新结构形式，传统的干燥设备通常是利用平板烘床或者能透气的栅板，这样往往使设备体积庞大，结构复杂，更是存在物料着火的安全隐患，而逆流干燥机，是利用热空气与物料的逆流达到水分置换的目的，通常对于高温湿热的膨化料，通过冷风吹透即可达到干燥的目的，也可配备热风加热器，更能保证入浸的膨化料的水分要求。输送设备：输送设备尽可能多用可靠的刮板输送机，刮板链条为低碳钢渗碳淬火处理，链条即能有大的牵引力大，又有很好的耐磨性，刮板两侧采用耐磨锰板，对于长期稳定的生产有了更高的保证。