液动和气动冲击器.PPT

* * 中国地质大学勘查教研室 第三节 冲击回转钻进用钻头 2．潜孔锤柱齿钻头 用冷压方法在钻头体中嵌装柱齿。 钻头的柱齿在钻进过程中能自行修磨，使钻速稳定；柱齿损坏20%时钻头仍可继续工作，而刃片型钻头崩角后便不能使用。 可分为二翼形、三翼形和四翼形钻头。图中J-200型四翼钻头宜用在中硬及中硬以下岩石 。近似于半球形的头部（亦称球齿形钻头）使边齿倾斜角近45°提高钻头寿命。 可分为平头型、圆弧型、中凹型及中凸型等。圆弧型和中凸型钻速较高。中凹型由于凸出的岩核起定心作用，所以能钻较直的炮孔。 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 一、冲击回转破岩机理 冲击使接触应力瞬间达极大，应力集中，岩石产生裂纹。冲击速度↑岩石脆性↑，裂隙发育↑，不大的冲击能（数十焦耳）就可破碎极坚硬的岩石。 钻头上同时作用轴向静载、冲击力和回转力矩。刃具具有冲击碎岩和回转碎岩两者的特征。 根据冲击和回转碎岩作用的主次，又将冲击回转钻进分为冲击-回转和回转-冲击两种碎岩形式。 * 中国地质大学勘查教研室 1. 冲击-回转碎岩 主要以冲击载荷碎岩为主，轴向静压力主要用来克服钻具的反弹力，改善冲击能的传递。 回转力矩主要是使切削具沿孔底剪切两次冲击间残留的岩石脊峰。拟订最佳回转速度时 ，应能够将中间凸起的扇形岩脊剪碎。 冲击器具有低频率，大冲击功，风动潜孔锤即属此类。 利用这种冲击剪崩和回转剪切作用，造成脆性岩石大颗粒岩体的剥离。随岩石脆性与硬度增大，碎岩效果愈显著。 第四节 冲击回转钻进工艺 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 2. 回转-冲击碎岩 回转-冲击碎岩是把高频低冲击功，加在一般回转钻进的硬质合金钻头或金刚石钻头上。主要用于小口径钻进，液动冲击器即属此类。 破岩机理：岩石受高频冲击力后，一方面在刃具接触处产生应力集中，增大了破碎体积；另一方面岩石内部分子被 迫振荡而产生疲劳破坏并降低了强度，再加上轴向的静压和回转切削，增加了破岩的效果。 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 二、影响冲击回转碎岩效果的因素 冲击能量对碎岩效果的影响 并非冲击器的冲击能量越大越好。评定碎岩效果还必须考虑碎岩比功。无论单次或多次冲击钻进，A和a的关系分成 A＜A0—伤痕区，冲击能小，岩石不产生破碎坑，岩粉很细，因而比功很大； A0≤A≤Ac—过渡区 ，比功a变化不大； A＞Ac—稳定区，比功a较小且变化不大 。对一般岩石，冲击能量Ac=10J/cm，破碎比功a有稳定值。 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 2. 冲击间隔对碎岩效果的影响 两次冲击之间切削刃回转一个角度——称为冲击间隔。反映了转速与冲击频率之间的关系，使两次冲击间的岩脊能被全部剪崩或切削掉的最大间隔，称为“最优冲击间隔”，常用相邻两次冲击间的最优夹角β表示； 最优冲击间隔与冲击器的冲击功、岩性、冲齿圆弧半径R和切削刃角α有关； 随冲击功↑岩石的最优角β↑，花岗闪长岩，当A=6.1J/cm时，β =5 °；A=12.5J/cm时, β =7.5°。 随岩石硬度↓最优角β↑，如A=6.1J/cm时大理岩β =7.5°，花岗岩β =5°。 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 3. 冲击应力波对碎岩效果的影响 冲击力以应力波的形式传给岩石，对碎岩效果有重要影响。 细长冲锤入射波幅值低作用时间长；短而粗冲锤入射波幅值高作用时间短。图中冲锤质量相同，但入射波形却不同。 入射波形对碎岩的影响：缓和入射波比陡的凿入效率高，因凿入初不需很大的力，随刃具侵深增加，所需力也增大，故缓和波形与之匹配。 改变入射波形状，除调整活塞的形状和断面积之外，还可以用调整撞击面的接触条件来达到。 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 三、冲击回转钻进规程参数 1、钻压 钻压给岩石内部预应力，改善冲击能量的传递条件。但钻压↑ 切削刃单位进尺磨损量↑，为↓刃磨损，钻压不能过大，但必须克服冲击器反弹力。 硬合金液动冲击回转钻进：硬度不大弱研磨性岩石要充分发挥回转切削碎岩作用，应采用较大钻压。坚硬强研磨性岩石应发挥冲击碎岩的作用，钻压可相对小些。 金刚石钻头以微切削与磨削为主，冲击为辅，故岩石越硬所需钻压越大，钻头口径↑ 钻压也应↑ 。 风动潜孔锤全面钻头，冲击功大，钻压对碎岩的影响较小，据报导，其钻压为液动冲击的1/3就可获得较好的钻进效果。 * 中国地质大学勘查教研室 第四节 冲击回转钻进工艺 2、转速——风动和液动潜孔锤选择转速方法相同 硬合金潜孔锤回转仅是为改变切削刃破岩的位置，若转速过慢，切削刃将打入先前的坑穴中使钻头回转受阻。若转速过快，会