生产过程与尘毒工序-有色金属(冶炼部分).DOC

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生产过程与尘毒工序-有色金属(冶炼部分)

ISP冶炼过程含铅烟尘排放环节及其治理 马红周1,王成军2,刘勇2,冯涛2 (1.西安建筑科技大学 冶金工程学院,陕西省冶金工程技术研究中心,西安 710055; 2.西安建筑科技大学 管理学院,西安 710055 ) 摘要:分析了ISP冶炼工艺含铅烟尘排放环节及含铅烟尘的特点,含铅烟尘的排放大多属于逸散和扬尘,含铅烟尘颗粒粒径小于10 μm,目前生产中的除尘系统只能控制外排烟气中的烟尘浓度在30 mg/m3左右,外排尾气中的含铅烟尘颗粒更细,在空气中呈气溶胶形式存在,增大了铅的污染范围。 关键词:铅ISP;烟尘Emission and Management of Lead-Bearing Dust in ISP Melting Process MA Hong-zhou1, WANG Cheng-jun2, LIU Yong2, FENG Tao2 (1. Shaanxi Technological Institute of Metallurgical Engineering, School of Metallurgical Engineering, Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710055, China; 2. School of Management, Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710055, China) Abstract:The emission and characteristic of lead-bearing dust in ISP melting process were analyzed. particle diameter of lost-containing dust is under 10 μm. The dust concentration is controlled as 30 mg/m3 by dust removal system in current production. Smaller particles in discharged dust tend to form aerosol particles in the atmosphere, resulting in a broader range of lead pollution. Key words:ead; ISP; dust; discharge 目前对铅精矿的冶炼工艺主要是氧气底吹炉,烧结机鼓风炉炼铅工艺已被逐步淘汰,但ISP炼铅锌工艺由于其处理铅锌混合矿,对铅锌矿的适应性较强,能耗相对较低而在进行生产ISP炼铅锌为烧结密闭鼓风炉熔炼工艺,本文对ISP工艺的烧结、熔炼及铅铸锭等主要工序的铅烟尘的特点进行了分析,分析该工艺在冶炼过程中铅污染的主要来源及特性。 1 ISP生产过程产出含铅烟尘的工序及烟尘特点 铅锌密闭鼓风炉炼铅过程与铅相关的主要工序为物料制备烧结粗炼火法初步精炼电解精炼成型。主要产含铅烟尘的工序为烧结(包括物料制备)、鼓风炉熔炼、火法精炼、铸型(包括电铅铸型)等个工序。 烧结工序的含铅污染物主要是粉尘,由于烧结原料为粉状物料,所以在各生产工序和运输过程中均散发大量粉尘。精矿配料系统散发粉尘较严重。物料在混合过程中由于物料加湿,所以粉尘散发较少。在烧结过程中烧结机尾是铅烟尘污染最严重的地方。烧结车间粉尘的特点是含有大量的铅,其含铅量随物料性质而异。含铅粉尘通过吸风罩外排,外排后的烟气再进行净化处理。各工序铅烟铅尘的浓度[1]见表1收稿日期:2013-09-04 基金项目:环保公益性行业科研专项(201109053) 作者简介:马红周(1973-),男,陕西凤翔人,副教授.表1 烧结烟尘的排放量 Table 1 Emissions of sintering dust 测点 有害物质有害物质mg·m-3) 1#皮带给矿机 铅尘 10.77 铅烟 3.04 鼠笼破碎机 铅尘 26.64 铅烟 12.63 圆盘配料 铅尘 30.42 铅烟 3.17 烧结机尾部 铅尘 6.09 铅烟 3.02 单辊破碎机 铅尘 1.35 铅烟 1.14 冷却圆筒 铅尘 2.71 铅烟 2.71 光面辊破碎机 铅尘 0.87 铅烟 0.39 粗炼主要是将烧结块、焦炭等原料加入鼓风炉进行还原熔炼,产出粗铅、粗锌将粗铅送电解精炼,粗锌送精馏炉精炼。鼓风炉车间包括备料、鼓风炉熔炼及烟化炉烟化回收锌等。备料主要是烧结块、焦炭的运输及烧结块的预加热烧结块约占炉料总量的80100%,块度为50100 mm,炉料由烧结车间运送至烧结车间过程中,在装卸料时

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