全重介选煤生产成本控制方法探究.docVIP

全重介选煤生产成本控制方法探究一、概述 重介质选煤工艺以其洗选精确度高，分选密度调节范围宽，以及易实现自动调控和对入选原煤的数量和质量波动适应性强等特点，已经被广大洗煤行业所采用，但重介洗煤生产过程中材料消耗往往是控制的难点，以至于洗选生产成本普遍居高不下。本文就全重介洗煤行业生产成本进行分析、研究，并提出控制成本的几点建议。 二、重介选煤成本项目分析 重介洗煤成本有不可控成本和可控成本两大部分。入厂原煤成本为不可控成本,占总生产成本的5%左右。洗选加工成本为可控成本，占总成本的95%左右，主要包括材料费、水电费、职工薪酬、折旧费、修理费和其他费用等。 （一）不可控成本 重介选煤厂大部分为矿井坑口选煤厂，其成本与矿井提升煤质好坏有一定关系，如果煤质好水分小，入厂皮带及筛子等原煤转载设备负荷就小，启停次数也少，设备磨损较轻，设备维修费、电费相对较低。一般在集团型企业，集团公司制定内部入选原煤内部结算价格，有的根据不同煤质，给出不同灰分等级的原煤结算价格，灰分每提高一个百分点，结算价格随着下降，成本则根据入选原煤的实际灰分范围所对应的价格进行结算；有的采用标煤计量法,根据矿井原煤不同发热量折算出不同的入厂原煤单价，无论哪种方法计量，其共同点是：煤质好时，原煤成本虽高，但设备处理能力强，事故费用、修理费等却下降；相反，材料费、水电费、修理费等要大幅度上升。尤其是煤质较差时,可选性大大下降,不仅回收率很低,而且材料费、水电费、修理费等成本要大幅度上升。 （二）可控成本 （1）材料费 。重介选煤工艺生产材料分为主要材料、辅助材料和低值易耗品。重介洗选主要材料包括重介选煤用磁铁矿粉、浮选用药剂、煤泥水处理用药剂以及设备配件等等,占整个材料费比重的60%以上,是控制成本的重点。由于主要材料对成本控制起着决定作用,因此本人建议在供货渠道中，有关技术部门首先要对磁铁矿粉供应厂商进行考察,根据其经济实力、产品质量、价格、信誉等因素再确定准入厂商，在准入厂商范围内聘请专家进行议标，最后确定供应厂商,达到质优价廉，控制成本的目的。一般造成材料成本超定额的原因，主要是原煤质量差,灰分高，含矸量大，设备磨损严重，配件更换频繁，主要材料超出消耗定额。其次,物资价格高,质量差,造成成本上升。 （2）水电费。水费是由当地物价部门核定水价,根据实际生产用水量计入生产成本的。电费是由国家电力部门核定电价,根据实际生产用电量计入生产成本的。近年来,水电费价格不断上涨,水电费成本总体是上升的趋势。水电费成本控制,一是制定科学合理的消耗定额,减少损失浪费;二是要采取避峰用电,降低电费成本。当设计能力与生产任务的有冲突,满负荷生产时，调荷避峰生产难度就会加大。 （3）其他费用 。其他加费用包括职工薪酬(包括工资、福利费、社会保险费)、折旧费、修理费等支出。对职工薪酬的控制,主要通过定员定岗,加强职工专业培训,提高职工技能,进而提高劳动效率的途径来降低人工成本。对修理费控制,主要通过加强对设备维护保养,减少返修率,控制维修次数,提高设备利用率,降低维修费用。 三、重介洗选煤炭控制成本的几点建议 成本控制,指在生产经营过程中,按既定成本目标,对一切耗费严格计算、考核和监督,及时纠正偏差,使成本被控制在预定的目标范围内,提高整体经济效益。下面从成本预测、监控、考核等方面对成本控制的方法提出几点建议。 （一）制定成本控制目标 成本控制目标,在集团型企业中大多由集团公司统一测算、制定,统一考核,考核结果与效益工资挂钩。集团公司根据各选煤厂原煤的煤种、煤质,根据生产技术条件,测定下达成本控制目标。各选煤厂根据集团公司下达的成本控制目标,要制定详细的成本执行计划,将指标分解落实到各生产环节、各归口管理车间、班组直至个人头上,形成“人人头上有指标,千斤重担大家挑”的全员成本管理局面。全重介选煤厂重点要根据生产工艺技术要求,制定科学、合理的材料消耗定额和设备耗电定额;通过推广运用新技术、新工艺,加强副产品管理,降低中煤、煤泥中精煤损失,提高精煤回收率。 （二）监督成本过程控制 成本监控就是及时地对生产过程中发生的各种耗费,通过计算和分析,以发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。首先,要建立健全各项成本管理制度,比如定额管理制度、预算管理制度、费用审批制度等,以规范成本管理,保证成本控制质量。其次,确保计量标准化,主要是对生产经营活动中量和质的数值进行测定,为成本控制提供数据。要根据生产工艺特点建立健全计量检测体系,要配齐各种计量器具,完善计量网络,基本覆盖从原煤调入卸车后的计量到产品装车的计量,做到凡有成本消耗和影响经济效益的都要计量。另外,成本控制还要结合产品质量标准,在确保质