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大型液控蝶阀原理、故障分析与排除 摘 要：本文以粤港供水有限公司金湖泵站DN2600KD741X-6Ve防泥型自动保压式液控蝶阀在运行中出现故障的问题探讨。 关键词： 液压 液控蝶阀 开阀 关阀 故障分析 一、引言 广东粤港供水有限公司（东深供水改造工程）是向香港、深圳工程沿线东莞城镇提供饮用原水及农田灌溉用水的大型跨流域调水工程，其中旗岭和金湖泵站为四期扩建的新型泵站，每台泵（设计单机流量15米3/秒，金湖泵站8台机，旗岭泵站8台机）出水管均安装一台DN2600KD741X-6Ve液控蝶阀作截止和止回用, 能消除水锤危害，控制水泵倒转。通过几年运行监护来看,液控阀运行情况基本良好，能达到其设计功能，大的故障没有发生过，但有些小故障在我站偶尔发生，当故障发生时要及时处理排除故障,不然会影响机组安全运行及正常开停机。 二、工作原理 1、液压工作原理（见附图-液压阀DWG图） （1）、开阀程序：蝶阀接到开阀信号后→油泵电机带电→两位四通换向阀（8）得电动作右位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）吸入加压后→压力油经单向阀4（32）、二位四通换向阀（8）、单向阀2（9）、节流阀1（10）、高压胶管2（17）、单向阀3（15）、慢关节流阀1（16）或快关节流阀1（18）、快慢关角度调节阀（19）进入摆动油缸（26）无杆腔,多余的液压油经溢流阀(4)流回油箱(1),此时油缸动作提供开阀主动力矩。此过程中电磁阀1（22）、电磁阀2（24）失电、电磁阀3（27）带电，回油油路处于断开状态。阀门全开后油泵（3）继续泵油经串联手动阀（13）至蓄能器（28），当蓄能器充满油后，系统 达到额定压力，油泵电机自动断电，开启完毕。 （2）、正常关阀：阀门在接到正常关阀信号后，油泵电机带电，两位四通换向阀（8）得电动作左位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）、单向阀4（32）吸入加压后，压力油经两位四通换向阀（8）、高压胶管1（5）进入摆动油缸有杆腔，此时油缸提供正常关阀主动力矩，与重锤力矩一起形成关阀主动力力矩。在油泵电机得电的同时，电磁阀1（22）、电磁阀2（24）得电，正常关阀回油路接通，即摆动油缸无杆腔中的液压油经摆动油缸（26）、快关节流阀2（20）、电磁阀1（22）及慢关节流阀2（23）、电磁阀2（24）失电流回油箱（1），按预定程序实现正常关阀快关功能，当快关至一定角度（设定的快慢关转换角度）时，电磁阀1（22）失电关闭，液控油仅有慢关节流阀2（23）和电磁阀2（24）一条回路流回油箱（1），实现正常关阀慢关功能。蓄电器（28）中的液压油经串联手动阀（13）、高压胶管（17）、单向阀3（15）、）、快关节流阀2（20）、电磁阀1（22）流回油箱（1）。 2、电控工作流程（见附图-液控阀控制接口图） （1）、开阀：泵组LCU开阀指令通过Genius送到阀门CPU指定的地址（%I00100），同时硬布线开阀指令PCO接通，CPU收到开阀指令后，开向电磁铁YA1、事故关阀电磁铁YA5通电，1#油泵电机接触器KM1通电，1#油泵运行，往油缸无杆腔打油，阀门开启。开至全开，全开行程环节关SQ2动作，全开指示灯H4亮，KM1断电，1#油泵电机停止（缓冲）。延时5秒后，KM1通电，1#油泵运行，当压力至上限时。行程开关SQ6动作，YA1、KM1断电，开启结束。 （2）、正常关阀：泵组LCU正常关阀指令通过Genius送到阀门CPU指定的地址（%I00101），同时硬布线PC1发正常关阀指令，CPU收到正常关阀指令后，关向电磁铁YA2、正常快关阀电磁铁YA3、正常慢关阀电磁铁YA4、1#油泵电机接触器KM1通电，1#油泵运行，往油缸无杆腔打油，阀门正常快速关阀，关阀到10%中间行程开关SQ3动作，发出停水泵信号同时，正常快关阀电磁铁YA3断电，阀门正常慢速关闭，至全关。全关行程开关SQ1动作，全关指示灯H5亮，KM1、YA2、YA4、YA5断电，关阀结束。 三、运行中出现的故障 1、机组运行时频繁打压(3分钟/次或6分钟/次)（运行巡视发现3#机组液控阀、5#机组液控阀发生过这种情况） 初步分析判断是否频繁打压，确认该机已停机，在机组LCU柜上将出口闸门落下(排除输水钢管内积水，切断闸门操作电源),将该机组断路器由“工作”位置摇至“试验”位置且“分闸”状态，液控柜上用秒表观察，现地操作： ① 确认液控柜内已合上Q1~Q6开关： ② 将液控柜面板上SA1“现场—停止—远方”转换开关置于“现地”位置。 ③ 将液控柜面板上SA2“1#泵—双泵—2#泵”转换开关置于“双泵”位置。 ④ 在液控柜面板上按 “开阀SO”、“关阀SC”、和“停止SS”按钮可进行操作。 结果表明该机组3分钟/次打压一次 引起此类故障主要原因有：