恩德炉煤气洗涤水处理技术开发和应用.docVIP

恩德炉煤气洗涤水处理技术开发与应用 摘 要：简要介绍针对目前恩德炉煤气洗涤水处理工艺落后、无法实现废水零排放的现状，开发了新型成套工艺处理技术，采用清污分流、分质处理 + 高效沉淀设备处理的技术方案，通过生产验证，处理后的煤气洗涤废水悬浮物含量低，达到循环利用的要求，实现了废水零排放。 关键词：恩德炉 煤气洗涤水 旋涡流反应斜管澄清池 零排放 恩德炉粉煤气化技术是朝鲜恩施“七·七”联合企业引进德国温克勒流化床气化技术，在生产中结合本国实际，经多次革新改造后逐步发展完善起来的。上世纪末引入中国后，由于它适合各种劣质煤种，如：长焰煤、褐煤、不粘或弱粘结煤等，再加上气化强度大、气化技术日趋成熟可靠，并具有投资省、设备简单、建设快、操作方便、适应性强的特点，所以在国内也有部分厂家应用。 但由于该技术在煤气洗涤过程中伴随有大量污水产生，而且污水中煤粉含量高、粒度细（50μm 以下占70％)、成分复杂，灰水分离难，至今没有先进、成熟、可靠、经济的成套工艺处理技术，导致水利用率低，影响工艺系统操作，从而阻碍了恩德炉粉煤气化技术的推广应用。为此，从节约用水和环保的角度出发，开发针对恩德炉煤气净化洗涤水的成套工艺处理技术，成为当前煤化工产业的一个重要课题。 1 恩德炉煤气洗涤水处理现状 目前，恩德炉粉煤气化技术在国内约有十几套在应用，对煤气洗涤水的处理仍借鉴固定床间歇气化煤气洗涤水的处理方法，即采用原化工部推荐的“物理沉淀 + 冷却”处理工艺，其工艺流程框图见图 1。 聚合氯化铝 聚合氯化铝 煤气洗涤水冷却塔混凝沉淀平流沉淀池 煤气洗涤水 冷却塔 混凝沉淀 平流沉淀池 污泥池煤灰泥 污泥池 煤灰泥 图 1 间歇气化煤气洗涤水处理工艺流程框图 该工艺和设备存在如下问题。 （1）混凝沉淀采用机械搅拌，能耗大； （2）处理装置占地面积大，沉淀池沉淀效率低，出水悬浮物浓度高，易堵塔（冷却塔、洗涤塔），影响工艺连续生产； （3）煤灰泥量大，沉淀池取泥困难，影响水处理的正常运行； （4）煤灰泥没有进行脱水，采用自然堆存干化，含水率高，占地面积大，没有综合利用，污染周围环境。 由此可见，目前恩德炉煤气洗涤水处理工艺落后，无法满足生产工艺要求及环保要求。 2 恩德炉煤气洗涤水处理技术开发 针对传统处理工艺存在的问题，并结合恩德炉煤气洗涤废水水质，对恩德炉煤气洗涤水处理工艺作了改进。 2.1 对煤气洗涤水进行分质分流处理 单台发气量为 40 000Nm./h 的恩德炉（相当于合成氨生产能力为≥8×104t/a）为常用炉型，选择其废水排放数据作为技术开发依据。具体废水排放数据（来源于通辽梅花科技有限公司生产数据）见表 1。 表 1 恩德炉（40 000Nm3/h）灰水排放数据表 排放来源 温度（℃） 流量（m3/h） 悬浮物（mg/l） 二级旋风除尘器冲灰水 42~45 100~120 17 500~18 500 低温旋风除尘器冲灰水 40~42 100~120 16 500~17 000 一洗塔洗涤水 50~55 500~550 4 600~5 000 二洗塔洗涤水 38~40 600~650 350~400 合计 1 350 6 437.5kg/h 根据表 1 的数据看出，二级旋风除尘器冲灰水、低温旋风除尘器冲灰水及一洗塔洗涤水中含尘量较高，悬浮物平均浓度达到～9 000mg/l，而二洗塔洗涤水含尘量较低，悬浮物浓度只有 350～400mg/l。因此考虑将二级旋风除尘器冲灰水、低温旋风除尘器冲灰水、一洗塔洗涤水与二洗塔洗涤水进行分质处理来解决洗涤水含尘量大、难处理及处理设备占地面积大的问题。其中将前者（高悬浮物浓度废水） 直接送浓缩沉淀池进行沉淀处理，后者（低悬浮物浓度废水）送旋涡流反应斜管澄清池处理。 2.2 采用辅流式沉淀池处理高悬浮物浓度废水 圆形辅流式沉淀池与其他形式的沉淀池（平流式、竖流式沉淀池）相比具有占地面积小、处理量大、处理效率高、管理简单的优点，通常可作为连续运行的浓缩池来降低污泥含水率，减少污泥体积。 二级旋风除尘器冲灰水、低温旋风除尘器冲灰水、一洗塔洗涤水混合后，污水量～750m3/h，悬浮物平均浓度～9 000mg/l，送污泥浓缩池浓缩澄清后，可将污泥含水率降低为 90％左右，大大降低了污泥体积，有利于提高脱水设备的生产能力。 2.3 采用旋涡流斜管澄清池处理低悬浮物废水 恩德炉煤气洗涤水中所含煤灰具有粒度细、沉降性差的特点，因此，常用沉淀设备（平流池、竖流池或微涡流池等）都存在沉淀效率差、抗负荷冲击适应性低的缺点。由于其自身结构上的原因，即使对现有沉淀设备进行改进，也难以有令人满意的效果。 针对这一处理难点，采用旋涡流技术，并辅以聚合氯化铝药剂，从而大大增加微小颗粒碰撞、吸附聚合的机会，进而改变煤灰的沉