分体执行机构在华电包头改造中应用.doc

分体执行机构在华电包头改造中应用1.前言 目前火电厂所用的执行机构由于受生产工艺环境的制约，相当一部分执行机构安装位置处于高温、振动大、多粉尘的恶劣环境中，甚至许多执行机构安装在悬空、狭窄或管道等纵横交错的位置，加之现阶段执行机构功能设计和制造工艺的不理想，使得执行机构普遍存在着信号漂移严重、密封性能差、元器件易老化、限位开关性能差等问题。这些问题不但给检修维护带来极大的不便，而且也大大缩短了执行机构的使用寿命。 内蒙古华电包头发电有限公司#1炉、＃2炉过热器一、二级减温水调节门使用的执行机构（AUMA SAR10.1）由于设计安装离锅炉本体很近，执行机构处于高温、多粉尘环境，加之调节门频繁的动作，经常出现电源板坏、可控硅坏、电机烧坏等故障，使得检修维护工作量大，给运行人员监控和调整带来诸多不便，直接影响到锅炉的安全和经济运行。为此，在2008年利用机组停炉检修机会对本公司#1炉、＃2炉过热器一、二级减温水调节门使用的执行机构（AUMA SAR10.1）进行分体式改造，经过现场一段时问的运行，该系统故障低、可靠性高，能够有效地解决以上问题。 2.原执行器存在问题及原因分析 我厂＃1炉、＃2炉过热器一、二级减温水调节门设计选型为AUMA SAR10.1带一体化控制单元 AUMA MATIC多回转电动执行器，该执行器安装于锅炉70米炉本体左右两侧，安装位置与炉本体距离十分接近。＃1、＃2机组分别于2006年11月、12月投产，从投产之日到今的先后多次出现以下几类故障： 2.1调节型电动执行器没有位置反馈信号（从反馈板上的测量柱上测量） ＃1炉左侧过热器一级减温水调节门在运行中出现没有位置反馈的故障，造成无法投入减温水自动调节，严重影响了过热汽温的调节，给运行带来安全隐患，增加了运行人员的工作量。 处理过程：首先测量外部回路（23，24）没有开路，测量1，2上有27VDC，但是3，4上没有电流，由此确定反馈板坏，随即更换反馈板后正常。 2.2调节型电动执行器产生震荡现象 ＃1炉左侧过热器一级减温水调节门在正常运行一段时间后，又出现震荡现象。 处理过程：经过检查指令信号无波动，执行器的转速正常，由此确定该故障为定位板坏，更换定位板后可以正常调节。 2.3调节型电动执行器的位置反馈信号调不出来 ＃1炉右侧过热器二级减温水调节门在运行过程中线性差，需要重新调整，但位置反馈信号始终调不出来，无法进行正常的开关定位。 经过检查，减速齿轮箱存在问题，内部齿轮个别磨损严重，造成上述故障，更换减速齿轮箱后，便可定位。 2.4调节型电动执行器控制单元无法送电 ＃2炉右侧过热器一级减温水调节门出现停电现象，合闸送电后电源开关立即跳闸，无法正常送电。 经过检查电缆的绝缘情况良好，排除了由于电缆原因引起；随后检查开关的容量大小合适，由此可以确定控制单元内部故障，最后检查了可控硅、电源板后发现电源板过热烧坏，更换后可以正常送电，执行器动作恢复正常。 2.5调节型电动执行器控制单元可以送电，操作按钮马上跳闸 ＃2炉左侧过热器二级减温水调节门在运行过程中出现无法操作现象，就地确认控制单元失电，送电后操作按钮马上跳闸。 检查空开容量合适，电机三相电源接线正常无短路，逻辑板接线正常无短路，最后发现可控硅击穿，导致虽然控制单元能够送电，但操作按钮后马上跳闸，更换可控硅后可以正常操作。 2.6调节型电动执行器就地无法操作 ＃2炉右侧过热器一级减温水调节门在运行过程出现就地无法操作的故障。 检查发现控制面板上的固态继电器过热烧坏，由于该固态继电器与控制板为集成制作，单独更换固态继电器后无法保证原有的绝缘水平，故更换了控制板，该故障消除。 2.7故障原因分析 火力发电厂锅炉的过热器是在高温、高压下连续工作的。锅炉出口的过热蒸汽温度是工艺过程中汽水工质的最高温度，其值高低对机组的安全经济运行有重大影响。汽温过高，会使过热器和汽轮机高压缸承受过高的热应力而损坏，汽温过低会降低机组的热效率，影响经济运行。由此可见过热汽温的调节对火力发电厂的重要性。 内蒙古华电包头发电有限公司＃1、＃2机组为新投产机组，过热器减温水调节门在运行过程中频繁出现故障，不仅给机组的安全运行带来隐患，而且影响了机组的经济运行，还给增加了检修维护工作。为了查找导致故障的原因，从而在源头上彻底治理，环境温度过高将会导致元器件老化，使执行器出现故障，为此实地对现场过热器减温水调节门处环境温度进行了多次检测，检测发现由于过热器减温水调节门距离炉本体近，工作环境温度夏季在62.2℃～83.6℃之间，电子元器件在此温度区间内长时间工作极易损坏。 为此，在2008年