第三讲 燃料设备运行和调整.pptVIP

第三讲堆取料机、碎煤机、皮带输送机等燃料设备运行及调整;输煤系统的主要运行方式 ;第一节皮带输送机的运行及调整;一、皮带机在运行前后 需重点注意的事项; （3）定时巡查电动机，减速机的温度、声音、振动是否正常。（电动机温度不得超过70℃，减速机及轴承温度不得超过80℃，轴瓦温度不超过70℃） （4）减速机、液力偶合器不得有任何渗漏现象，运转平稳，不得有明显振动。 （5）各部滚筒，托辊有无卡死不转、松动、歪扭和脱落；清扫装置应清扫有效，下方无大量积煤；制动装置，拉紧装置应可靠完好，滑轮无卡死，钢丝绳无断股现象 。 ; （6）严禁在运行中清理皮带机各部滚筒的粘煤，及对其它转动设备进行清扫、擦拭、润滑、调整、维修工作；跨越皮带必须经过通行桥。 （7）皮带机满负荷启动时，允许启动两次，如仍不能启动时应减去煤量后，方可再次启动，严禁皮带机长时间超负荷运行。 （8）无特殊情况不得随意带负荷停止皮带机的运行。;皮带通行桥;二、集控值班员在运行中 应重点监视哪些方面; （4）取煤设备（斗轮机）及给煤设备（卸船机） 的监视； （5）系统出力（通过电子皮带秤）的监视； （6）除铁器、除尘器投运情况的监视； （7）三通挡板位置的监视； （8）皮带各种报警信号的监视； （9）锅炉磨煤机运行信号的监视，应优先给正在 运行的磨煤机所属煤仓进行配煤。 ;三、集控值班员如何判断 及调整系统出力;第二节碎煤机的运行及调整;一、碎煤机启动前的检查;（4）碎煤机排料口四周不得粘煤过多，以免影响正 常出力； （5）环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要 求，一般为20～25mm，传动部分要保持良好的 密封和润滑； （6）检查完毕后，将所有检查门关好； （7）启动前，最好能盘车2～3转，观察内部有无卡 涩现象； （8）每班应至少清理一次除铁室。;二、碎煤机运行中的检查及注意事项;（4）运行中检查门、入孔门插销不得松动和脱 落，更不能打开检查门； （5）碎煤机在任何情况下不得带负荷启动； （6）运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎 机上； （7）应经常注意轴承温度及机组振动情况，轴 承温度不得超过80℃，机组最大振动值不 超过0.1mm； （8）检查机体底座、轴承座及护板的坚固螺栓 不能有松动和脱落等等。;三、碎煤机运行中电流增大的处理; （2）、如果是输煤量过大引起，则降低输煤量； （3）、如果是碎煤机腹腔或下料口粘煤过多引起，则清理粘煤； （4）、如果是固定筛粘煤或杂物过多引起，则清理固定筛。 3、只有待故障消除后，方可启动碎煤机上级皮带机对其进煤，否则改换备用皮带运行。;第三节斗轮堆取料机的运行及调整;一、斗轮机“堆料”运行; 在定点堆料、回转堆料和行走堆料三种堆料方式中，定点堆料法较为经济，无功作业少，是本设备首选方式，回转堆料法及行走堆料法为事故处理或遇特殊情况采用。;二、斗轮机“取料”运行; 在水平全层取料、斜坡层取料和行走取料三种取料方式中，以水平全层取料为优先采用，其它二种取料方式，只在特定条件或事故处理时采用。;三、斗轮机堆取料时“量”的调整;2、取料时“量”的调整;复习题; 答：根据所取煤堆的高度，将斗???悬臂升至其要求，由轨道一侧向里回转取料，回转到一定范围之内，大车吃进一个斗深，臂架反向回转，这样以此类推，吃完一层，再进行二层、三层。;