预制桥板制作和安装.docVIP

五、预应力空心板制作 工程概况 桥梁上构20m先张空心板总计150块，其中边板30块，中板120块。边板重为35.63吨，中板重29.63吨，采用C40砼。预应力束为Rby=1860Mpa的钢铰线，采用17根7φ5钢铰线，每根张拉控制吨位，边板为187.7KN，中板为184.2KN。 工艺流程 （略）  制作台座选定预制厂 制作台座 选定预制厂 夹具设备清理台面和刷隔离剂 夹具设备 清理台面和刷隔离剂 张拉机具试验承力槽梁及定位板制作及安装穿预应力钢铰线预应力钢材制作 张拉机具试验 承力槽梁及定位板制作及安装 穿预应力钢铰线 预应力钢材制作 调整初应力 调整初应力 张拉预应力钢铰线 张拉预应力钢铰线 钢筋骨架及预埋件制作安装钢筋骨架、预埋件及模板模板制作或整修 钢筋骨架及预埋件制作 安装钢筋骨架、 预埋件及模板 模板制作或整修 检查以上各工序的质量选用混凝土配合比 检查以上各工序的质量 选用混凝土配合比 制作试块商品混凝土浇筑底部混凝土 制作试块 商品混凝土 浇筑底部混凝土 浇筑上部砼安装芯模养护混凝土 浇筑上部砼 安装芯模 养护混凝土 拆除模板 拆除模板 整修夹具 整修夹具 放松及切断预应力钢材 放松及切断预应力钢材 构件出槽及堆放 构件出槽及堆放 图3-13 先张法基本工艺流程图 张拉台座设计 预应力空心板采用槽式台座进行生产。设计三条生产线。 1.台座设计，见图3-14、图3-15、图3-16、图3-17、图3-18。 2.台座砼C40 3.台座钢筋表见下页表3-11 4.台座横梁，钢模梁受力后挠度≤2mm。 5.张拉台座达到设计强度后方可使用。 6.第一次使用张拉台座必须观测其槽梁，槽梁变形情况并作好记录。 空心板模板设计 1.底模用C20水磨石砼。表层摸光后打蜡，保证底模表面平整光滑。 2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。 3.边模、挡头模采用定型钢模，由专业厂家生产，其中边模制作三套。边板看面模制作两套，挡头模制作六套。 4.模板先分别制作一套样品，检查其几何尺寸，刚度、强度和稳定性，合格后方可大批制作。 5.边模，看面模板及挡头模板的折除，应在砼达到70%设计强度后方可拆除。 钢筋制作 1.钢筋的加工和安装按JTJ055-83标准执行。 2.砼垫块必须使用同空心板砼标号，即C40砼。  表3-11 3.螺旋钢筋和预应力钢铰线的应力失效长度，必须要按照图纸的要求进行。 4.钢筋安装完毕后，由质安部分检查验收后交监理签证后方可下道工序施工。 预应力张拉 1.张拉设备，在施工前进行校核，计量器具必须在有效计量期内，否则重新送检。张拉设备、材料表见表3-12 张拉设备、材料表 表3-12 序号 名称 型号 单位 数量 张拉机—千斤顶 3000KN 台套 2 张拉机—穿心千顶 260KN 台套 1 精轧螺纹钢（3m） φ25 根 102 精轧螺纹钢（2m） φ25 根 17 精轧螺纹钢螺帽 φ25 个 120 连接器 精轧螺纹钢-钢绞线 个 120 连接器 精轧螺纹钢-精轧螺纹钢 个 25 连接器 钢绞线-钢绞线 个 10 2.张拉作业操作人员必须经培训上岗，张拉时应有监理工程师旁站。 3.预应力钢束张拉实际伸长值与理论伸长值误差应控制在6%以内。 4.多根预应力束同时张拉时，活动横梁与固定横梁要保持平行，张拉总值其偏差不大于按一个构件全部钢束的预应力总值的5%。 5.张拉时，同一构件钢铰线断丝不超过钢丝总数的1%，发生断丝应立即停止张拉检查原因。当断丝量超过允许范围应抽换后重新张拉。 6.张拉完毕后，检查钢铰线的实际位置与设计位置的偏差不大于5mm。 7.预应力放松时，砼强度须符合设计规定，不低于80%设计强度。空心板的反拱应符合设计要求。 8.多根整批张拉钢铰线的放松，采用千斤顶。施加的应力，不得超过张拉时的控制应力。放松宜分数次完成。 9.先张拉筋张拉程序 0逐根张拉钢铰线预应力（10～25 0 逐根张拉钢铰线预应力（10～25δk） 整体张拉105%张拉控制力(105%δk) 张拉控制力(δk) 锚固 10.张拉时，应详细记录张拉过程发生的问题的情况及发生的问题，同时准确量测和记录张拉数据，并及时报监理工程师认可。 空心板砼搅筑 1.C40砼配合比由试验确定，早期强度（3d）应达到80%以上。 2.C40砼选材优先考虑： a.华新普525水泥 b.粗骨料：乌龙泉5～26mm连续级配瓜米石； c.细骨料：中粗砂 d.外加剂：FDN缓凝剂（XX联合外加剂厂） 3.浇注砼前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件，经监理工程师认可后方可浇筑砼。 4.分层浇筑，底板浇筑完毕后，立即安装芯模，浇注上部砼。 5.空心板板面应平整，拖毛。 6.空心板吊装堆码时，钢丝绳与板面夹角宜在600左右，堆码层数不超过三层。空心