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ERP实施:应用配置BOM与特性配置的注意事项 在企业的物料管理中，如果同类物料在形态、材质、物理、化学等方面存在差异时，如果根据每种差异建议物料代码、BOM的公用数据，虽然可以很准确管理物料及其业务，但是由此带来的庞大的数据量维护工作，以及性能隐患，也是让人担忧的。 　　在企业的物料管理中，如果同类物料在形态、材质、物理、化学等方面存在差异时，如果根据每种差异建议物料代码、BOM的公用数据，虽然可以很准确管理物料及其业务，但是由此带来的庞大的数据量维护工作，以及性能隐患，也是让人担忧的。K/3目前提供辅助属性、配置BOM、特性配置、批号的方案对物料进行分类管理，各种方案各有侧重，下面先对辅助属性、配置BOM、特性配置进行总体说明，再对配置BOM、特性配置在使用过程中的注意事项进行说明： 　　对于配置BOM需要说明以下注意事项： 　　1.销售人员接单时，往往只知道客户大体的要求，不知道产品的明细结构，但如果销售订单上没有客户BOM是不能保存的，此时，可以约定销售人员确定的客户BOM为待修改状态，在销售订单审核，且正式生产前，设计人员需要对销售人员确定的客户BOM进行修改确认，无误后才能正式生产。 　　2.如果产品属于边设计边生产的情况，同销售人员接单的处理类似，先确定一个大致的客户BOM，待产品设计完成后，修改此客户BOM或直接修改投料单。企业生产过程中未确定BOM与已确定BOM的单据肯定会同时存在，为了避免混淆，需要通过自定义字段区分这两类单据。 　　3.在配置类物料入库之前，可以认为物料代码+客户BOM代表通常的一个物料，在入库时通过客户BOM与批号对应表，转化为物料代码+批号代表通常的一个物料，库存查询也是按照物料代码+批号显示，因此在入库时，批号默认为客户BOM号，使得在库存查询时比较方便。 　　4.对于配置类物料的成本计算，如果不同配置的成本差异不大，可以将配置类物料作为成本计算的一个对象;如果不同配置的成本差异很大，需要将配置类物料按批次计算成本。 　　5.配置类物料的子项可以为配置类，对于这种情况，在配置客户BOM时，需要从低层逐步向高层配置。 　　6.如果配置类物料的可配置项非常多时，层级也非常多时，这时需要考虑配置类物料进行细分，减少配置项，例如：电脑为配置类物料，其下分为笔记本电脑和台式电脑，对于这种情况，可以将电脑定义为规划件，而笔记本电脑和台式电脑定义为配置类，类似的，逐层分析，按可配置项的差异性进行区分，目的在于简化业务中配置所需要的处理，减少出错的机率，提高效率。 　　 　　对于特性配置需要说明以下注意事项： 　　1.特性配置与配置BOM相比，其好处在于只要将特性及特性配置物料的BOM建立之后，指定了产品的特性值，会按照BOM一直展开到采购件，将具有同样特性值的子项物料一次性指定，同时提供可以在物料编码按照排号规则指定特性值，自动生成物料编码以及BOM，效率更高。 　　2.如果要使用物料编码自动配置BOM功能，则需要注意：特性值对应的简码在0~9、A~Z的范围，特性值如果超出了这个数量级，需要将特性细化。同时，物料的排号规则对所有物料都生效，即：物料编码规则中包括所有物料的特性，如果物料的特性非常多且非共用特性时，建议不使用自动根据物料编码配置BOM功能，而是新建物料，根据物料在定义特性配置方案。 　　3.同物料编码是否需要包含各种属性含义的问题相同，在应用特性配置时，也不是将产品、半成品、零部件的所有差异都定义为特性才适宜，建议将那些对产品质量、成本有影响的差异定义为特性，其他差异可以通过批号、辅助说明等方式区别，原因在于：定义一个物料的特性时，相应的会在系统中增加相同数量的物料代码，如果物料有N种特性，每种特性有M个特性值，则需要增加N*M个物料代码，造成物料数据的增加;同时，每增加特性或特性值时，需要在BOM中添加子项物料并指定特性，对于新产品不断增加的属性，一般建议也不纳入系统的特性管理。 　　4.由于特性配置方案最终会形成普通物料及普通BOM，其销售、生产、入库、成本计算等业务与普通物料一致，可以形成很好的闭环，这也是其优势之一。 　　综上所述，在应用配置BOM及特性配置时，需要根据企业的实际情况及需求，选择适宜的方案。