Stamicarbon公司高性价比尿素工艺新流程.doc

Stamicarbon公司的高性价比尿素工艺新流程 作者/来源：廖 颖(Stamicarbon北京代表处)???日期： 2010-11-30???点击率：869 1 前言 ??? 随着近年来，能源形势的变化以及相应国家政策的出台，化肥生产越来越倚重煤为原料，即新尿素装置或生产能力的建设越来越紧密地和煤资源挂钩。主要体现在； ??? (1)地域上，新尿素装置或能力的建设取决当地是否有充分的煤供应，无论供应来自于当地自产还是从其他地区运抵； ??? (2)规模上，新装置或能力很大程度上取决于煤资源的多少，而非单纯的市场供求关系； ??? (3)工艺技术上，煤气化正得到越来越广泛的运用，因此得到前所未有的重视。 ??? 虽然，从技术角度以及经济角度来说，天然气仍然是最理想的尿素生产原料，而且将来依然会有一些化肥项目由于特定情况是由天然气作为原料的，但不争的事实告诉我们，以煤为原料的化肥项目的比重已经逐步增加并成为主流。由此带来的技术问题和投资问题就成为摆在工艺技术提供商和化肥生产商面前不容忽视的课题。 1.1? 技术上的新课题 ??? (1)煤气化装置目前能具备的连续开工能力还较低，客观上要求其下游装置，包括尿素装置最好有很高的操作弹性，尤其是低负荷生产能力以应付因上游的状况而形成的需求，从而最大程度地避免停车。 ??? (2)以煤为原料的上游会带给下游尿素生产原料(CO2)中较高的硫含量和氯离子含量。两者分别对催化剂和设备材料形成较大的挑战，因此对装置的安全性构成威胁。其中，尤其以对催化剂的影响更为直接和显著。其结果是脱氢催化剂需要不断再生甚至更换，造成很大的成本支出以及时常性的生产中断。 1.2? 投资问题 ??? 无论是进口技术还是国产化技术，煤气化装置都意味着巨大的建设投入，相比较天然气为原料的情况，要使得项目仍然有竞争力，则从其他单元节省投资就变得更突出和重要了。当然，真正的投资节省既包括初始投资的节省，也包括长期运行成本的节省。 2? Stamicarbon新尿素工艺流程的介绍 2.1? 针对性 ??? Stamicarbon开发的新工艺对上述特殊国情下的尿素项目有着极强的针对性。其目的在于逐一解决上述所有的问题，而且不牺牲工厂的性能。现分别描述如下： ??? (1)操作弹性 ??? 该工艺流程选用超级耐腐蚀的双相钢Safurex作为高压设备和管线的制造材料。该材料是专为尿素工艺开发，并经过超过10年的工业验证，被证明即便在无氧气钝化情况下，仍然具有超越任何其他尿素工业材料的耐腐蚀性和机械强度。由于其卓越的无氧耐腐蚀性和应对高温的能力，选用该材料的尿素装置能在30％～40％的低负荷下连续运转，而不会对设备的寿命产生任何影响。而且，即便装置被迫停产，其封塔的时间也不再如以往那样受到诸如48～72h的时间限制。只要措施得当，能确保装置的温度不低于125摄氏度，则封塔时间没有任何限制，大大提高了用户的选择余地。 ??? (2)无氧操作 ??? 因为采用Safurex材料，装置无需加氧钝化，因此CO2原料带入的氢气永远没有和氧气混合形成燃烧和爆炸浓度的机会，整个尿素装置变得在这方面绝对安全。 ?? ?与此同时，装置也就不再依赖脱氢装置来脱除已经变得毫无危险的氢气了。在这种情况下，氢气不过是普通的惰性组分而已。没有脱氢装置的工厂自然和脱氢催化剂再无任何瓜葛。这样一来，CO2中的硫含量就变得无足轻重。摆脱钝化空气，除了有助于上述优点外，还使得装置里的惰性组分大大减少，高压圈的合成转化率明显提高，能耗明显降低。关于能耗，下文另有描述。另外，没有钝化空气的加入，使得CO2压缩机负荷得到约7％的释放。 ??? (3)氯离子非敏感性 ??? Safurex材料具有对氯离子不敏感的特性。只要氯离子的浓度没有超过200ppm，就不会产生任何影响。在正常的尿素生产环境中，基本没有可能达到如此高的氯离子浓度。因而，我们可以确信，长期困扰我们的氯离子导致的设备材料腐蚀问题由于Safurex的应用而得到根治。 ??? (4)初始投资 ??? 基于前述说明，我们知道该工艺不需要脱氢反应器。另外，由于惰性气体组分的大大减少，装置无需高压洗涤，只需要代之以一个简单的中压洗涤装置。如此，整个高压圈只需要2台或3台高压设备即可。其中，只有单线能力超过700kt的大型装置才需要3台高压设备。而国内大多数的新建装置其能力在300～700kt之间。在此能力下，高压圈只需要两台高压设备：池式反应器和汽提塔。可以想象，如此简约的高压圈可以节省大量高压设备和管线的投资。以典型的日产1000t和日产1760t尿素的装置为例，完整的高压圈静设备和高压管线总汇，以目前的汇率情况看，全进口的总投资都能做到不超过1亿人民币。 ??? 无论是2台高压设备的中小型装置还是3台高压设备