提高中频炉镁砂炉衬寿命的工艺措施.docx

提高中频炉镁砂炉衬寿命的工艺措施吴伟涛(呼和浩特机床附件厂 ,内蒙古 呼和浩特010050)摘 要:本文介绍了中频炉镁砂炉衬的粒度配比、维护、制作工艺及注意点。关键词:镁砂;炉衬;筑炉;烧结;维护中图分类号:TK229.92 文献标识码:C 文章编号:1008- 0155(2003)06- 0026- 02提高中频炉镁砂炉衬的寿命,是目前提高效 益、降低成本的一个重要问题。我分厂是从事不锈钢(CF8M、CF8)精铸的专业工厂,使用100kg的中频电炉。不锈钢(CF8M、CF8)的冶炼温度高 达16500C,加上中频电磁感应场所产生的搅拌冲 刷,对炉衬的浸蚀十分严重。如果炉衬的质量不 好,炉衬的寿命仅有20余炉,而且如操作稍有不 慎,还可能发生穿炉漏钢、烧坏感应圈的事故。经 验证实,提高炉龄的关键是镁砂的粒度配比、筑炉 工作和烧结工艺。现将提高中频炉镁砂炉衬寿命 的工艺措施作以介绍。一、镁砂的选用及粒度配比1.镁砂的选用选用国内专业工厂生产的电熔镁砂(含成分MgOSiO2AL2O3Fe2O3CaO灼烧量含量%98±0.20.80.20.61≤0.3MgO98 %) ,镁砂的具体成分见下表:由于氧化铁具有一定的导电性,且与MgO的热膨胀系数不同,易发生漏电击穿事故。因此, 一定要选用氧化铁含量低的电熔镁砂。筑炉之前一定要磁选镁砂,尽量去除铁磁性物 质,筑炉材料要干净,不能混入砂土、铁屑等杂物。2.炉衬材料的配比①干法筑炉的炉衬材料配比名称材料1～3mm镁砂3～6mm镁砂200目镁粉合计重量(kg量比(%)53. 313 .333. 4100②湿法(加盐水)筑炉的炉衬材料配比名称材料0. 5～1mm镁砂1～3mm镁砂3～6mm镁砂200目镁粉合计重量(kg)122483680重量比(%法筑炉时,筑炉材料中不加水,混匀后直接 筑炉,筑好后直接加钢料烘干熔化烧结。筑炉时 间较短,但炉龄仅有70～90炉。湿法筑炉时,筑炉材料中加适量盐水,筑好炉后,需自然干燥,炭 火烘干,再加钢料烘干熔化烧结。筑炉时间较长,收稿日期 :2003 - 04 - 16作者简介 :吴伟涛 (1971 - ) ,男 ,内蒙古林学院毕业 ,助理工程师,现任呼和浩特机床附件总厂众环集团蓬来环得钢 阀有限公司技术部主任。·26 ·但密实度好,炉龄可达120～150炉。二、筑炉工艺(湿法)1. 筑炉准备 先用约 0. 2MPa的水通入感应圈,检查是否渗漏。确定不渗漏后,用耐火水 泥对炉膛耐火材料的龟裂、脱落处进行修补。干燥后在炉底铺石棉板,在炉圈内侧衬云母片。2.筑炉底在炉底的石棉板上铺30～40mm 厚混合均匀的炉衬材料,用捣固叉捣实到均匀致密,将表面划松弄粗糙,再铺30～40mm厚的炉衬材料,捣实。多次重复直至捣紧面超过 感应圈最低圈20～30mm。3.筑侧壁将钻有多个 Ф6 气孔的外表清洁的坩埚模置于炉线圈内,注意必须与感应圈同心,摆正后放入压铁压稳。将坩埚样模与云母片间的炉底材料划松,装30mm厚炉衬材料捣实。 如此重复进行,直至离炉面板20mm处止。4.筑炉领出钢口将炉衬材料加 5 %～10%的水玻璃混匀制作,打筑结实。为保证炉衬捣实的均匀致密,100kg炉筑炉时间应不低于2小时。三、炉衬的烧结控制坩埚经烘干烧结后才能使用,烧结质量决定坩埚的致密度和体积的热稳定性,烧结过程是否合理,直接影响坩埚的寿命。炉衬的烧结按下述步骤进行。1. 自然干燥炉衬打好后要自然干燥 24小 时,使炉衬中的水分均匀的散发掉,防止烘烤时 局部升温产生裂纹。2. 烘烤在坩埚内放入煤块使其燃烧烘炉15小时,然后清理干净炉膛装入钢料,送电缓慢升 温,在700～8000C时保温适当时间,让筑炉材料 中的结晶水完全消失。3.烧结。增大送电功率,使钢料熔化,缓慢增大功率,不断投料,直至金属液距炉顶50mm处。此时可满负荷熔化,使金属液温度达17000C,然后降低功率,保温1小时完成烧结。四、合理的炉前操作与维护正确的炉前操作与维护是提高炉龄的重要 措施。现将几个要点简述如下。1. 装炉料时一定要遵循下紧上松的原则,下 料要竖放,严防熔化过程中产生架桥。2.由于镁砂热膨胀系数的存在,急冷、急热 容易使炉衬产生裂纹。所以,在停炉后务必要盖 好炉盖,降低循环水压缓慢冷却。冷炉启动时要 逐步提高供电负荷,缓慢升温,防止产生裂纹。3.生产过程中要不断的对炉衬进行检查和修补,尤其是在中后期。冷炉开炉前,熔化过程中每出钢一次,都要对炉衬仔细检查。如有破 损、浸蚀、裂纹都要进行修补,修补前应除掉炉衬表面的钢渣与炉渣,然后用混有水玻璃的炉衬材 料修补。修补的炉衬也要进行必要的烘烤烧结。我分厂采用以上的炉衬材料和工艺,湿法筑炉,炉衬的寿命一般在