节点图尺寸确定原则.pdfVIP

节点图中各尺寸确定原则 1、节点板尺寸 节点板的尺寸与下列因素有关：节点划分、平联接头的长度、腹杆长度、连接处的螺 栓及连接板要求、与之相连的所有杆件的厚度等。 （1）、节点板的尺寸在立面图中确定，首先根据总图确定交汇于节点的各杆件的截面 中心线以及整个大节点的起始位臵。 （2 ）、画出各杆件的立面形状、腹杆连接处的螺栓、拼接板以及连接板，根据平联布 臵图画出平联接头， 对于上弦节点， 节点板的上边缘与弦杆顶板外侧同高； 下边缘呈多段线 形状， 每段线与相应腹杆截面垂直， 保证相应螺栓、拼接板及连接板都能放得下。 根据以上 各个构件的尺寸初步定出节点板的大体轮廓。 （3 ）、调整节点板尺寸，对于上弦节点，保证各腹杆中心线交点距相对应的节点板边 缘尺寸都为整数； 对于下弦节点， 保证直腹杆中心线交点距相应节点板边缘尺寸为整数， 上 下节点板的尺寸综合起来应保证所有腹杆长度均为螺栓间距的整数倍； 另外，节点板与腹杆 连接板之间的空隙应能满足进人要求， 即保证连接板或加劲板挖孔后孔底距弦杆底板距离大 于 300mm 。对于只有直腹杆的节点板， 则须保证连接板边缘至弦杆底板距离不小于 30mm 。 （4 ）、确定节点板的下边缘之后，根据下列公式确定板厚及圆弧半径： t=tw*[0.8+0.2*(h/r)2/3] 其中， t——节点板厚度 tw ——弦杆厚度 h——弦杆高度（内高） r——圆弧半径 节点板厚除了要大于由该公式计算出的厚度之外，对于上弦节点，节点板板厚还应比 与之相连杆件的最大厚度大 4mm ，下弦则大 8mm ； （5 ）确定节点板左右边缘的位臵，保证其距平联接头端部不小于 200mm ，距圆弧端 点不小于 200mm ；对于较短的一侧，直接以大节点的边缘作为节点板的边缘。 2 、弦杆隔板的确定 隔板作用是保证箱型弦杆的局部稳定性，分为端隔板、中间隔板与节点隔板，位于节 点中心线上的隔板为节点隔板，厚度 16mm ，位于大节点两端的为端隔板，厚度 12mm ， 其余为中间隔板，厚度 12mm 。节点隔板左右两个隔板与节点隔板的间距不宜过大，均应 在平联接头范围之内， 其余隔板间距为 2000mm 左右， 不应大于 3000mm ，其中应保证端 隔板距手洞距离不超过 1000mm 。对于下弦节点，在每个横梁和横肋的位臵均布臵隔板， 且隔板厚度与横梁横肋腹板厚度相同。 端隔板的四角应与弦杆完全焊接，防止外界潮气侵入杆件内部引起钢材锈蚀，其他隔 板的四角均应留个圆弧，半径一般为 40mm 。 3 、手孔大小 手孔位于螺栓连接处，其作用是方便工人拧螺栓，一般位于杆件不易被雨淋到的一侧。 手孔的大小应保证手能伸进去， 且能够到所有螺栓； 手孔边缘距最近螺栓的距离应不小于螺 栓间距的一半。对于 64m 钢桁梁，手孔每边直线端点距同侧拼接缝边缘距离 90mm ，圆弧 半径 60mm 。 4 、大节点腹板及顶底板厚度变化原则 由于节点板的厚度一定比相连弦杆腹板厚度大，所以必须在某一位臵改变其厚度使之 与弦杆腹板厚度相同，然后进行焊接。其原则是保证焊缝位臵距平联接头端部不小于 200mm ，距圆弧端点不小于 200mm 。 如果节点两侧的杆件截面顶底板厚度不同，也需要在某一位臵改变较厚的一边使之与 另一边等厚， 然后焊接。 其原则是保证焊缝位臵距平联接头端部、 圆弧端点及腹板焊缝位