复合材料软模法成型工艺研究及应用.pdf

维普资讯 一 30一 通信与测控 2003年第 3期 复合材料软模法成型工艺研究与应用奉 靳武刚 (中国电子科技集团公司第 39研究所 西安 710065) 摘要 简要叙述 了软模法成型工艺的原理和成型工艺过程 ，对硅橡胶 芯 模 的材料性能和设计 、制造进行 了试验 ，分析 了影响膨胀压力的因素 ，并与热 压罐成型工艺进行 了性能对 比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用研 制 了某碳纤维复合材料制件 ，应用效果较好 ．研 究表明该工艺适用于多腔体 复合材料制件 的整体共 固化成型 。 关键词 复合材料 硅橡胶 工艺 1 概 述 纤维增强塑料是工程塑料应用 的一种重要形式，其 中连续纤维增强树脂基复合材 料是最具有工程应用价值 的结构材料 。碳纤维复合材料是现代先进复合材料 的代表， 以其所具有的高比强度 、高比刚性在军事 、航天 、航空、电子等领域具有广泛 的应用。 现代先进复合材料结构设计基本特点是尺寸大 、形状复杂，强调整体性，对制造技术提 出了更 高的要求，一般的工艺方法难 以适用 。软模法成型工艺是指复合材料预浸料在闭 合刚性阴模 中通过软质硅橡胶 芯模的热膨胀变形来 实现对复合材料加压固化的成型 工艺方法 。该方法也可用开放式 阴模，硅橡胶软模主要起均压作用，固化压 力来源于外 压源 。闭模法只需要烘箱对模 具加热，不需要造价 昂贵 的热压罐设备，而且成型模具相 对而言 比较简单，只要求模具有很好 的刚度 。同时，硅橡胶软模能产生各个方 向的膨胀 压力，特别适用于结构复杂 的复合材料结构件的成型 。 2 软模法成型工艺基本原理 碳纤维复合材料结构件形式多样 ，成 型工艺也各不相 同。树脂基复合材料 的成型 必须经过加热 、加压的固化过程。一般 复合材料成型工艺中，复合材料固化压力来源 于外压力源，如负压、压力袋、热压罐、模压等。软模法成型 】：艺与之有本质的区别， 具受热后，由于芯模材料 的热膨胀系数 比阴模材 图l软模法成型工艺组装模具示意图 料 火几十倍 ，芯模 的体积膨胀 受到 阴模 的限制， ’ 则在模腔 内产生压力，这种压力称 为热胀压力 (TEP)，以此实现对复合材料同化过程 I 收稿 日期 ：2003年 5月 8H 维普资讯 总第 102期 靳武I~Jl：复合材料软模法成型工艺研究与应用 一 3l一 的加压。这种方法靠芯模热膨胀产生的压力，无需外压源，适合于复杂结构制品的整体 共固化 。由于软质芯模有很好的变形能力，在某些多腔体结构中，能较好的克服 了外压 难 以传递均匀 的缺 点，具有不可替代 的优 点lIJ。 3 软模法成型工艺过程 软模法成型工艺中，根据制件 的结构特点，必须设计 3套模具，钢质的阴模和硅橡胶 软质芯模 以及硅橡胶的浇注模。阴模模具 内腔尺寸为碳纤维复合材料制件 的设计外形 尺寸 。软模外形为复合材料制件的内腔体形状，尺寸比内腔设计的值小一定的量，所减 少的尺寸称为工艺间隙。工艺间隙在整个工艺中的关键作用是控制加压点和压力的大 小。在复合材料制造 中，先在钢质 阴模 内按设计铺放预浸料，然后在腔体 内放置膨胀 芯 模。模具组装后进行加热固化 。固化过程可 以描述为以下几步：① 自由膨胀段，硅橡胶 芯模膨胀填充工艺间隙；② 初始加压段，硅橡胶芯模膨胀挤压复合材料叠层达到设计 尺寸；③ 恒压段，恒温 固化，硅橡胶芯模保持膨胀体积，压力恒定：④ 降温降压段，随温 度下降，硅橡胶 芯模收缩，压力减小 。如图 2所示。 模具 温 圈 复合材料 度