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河南理工大学 圆孔拉刀的设计 目录 一．已知条件 二．拉削特点 三．刀具材料的选择及拉床的选择 四．拉床切削部分的选择 五．验证 六．工做部分的设计 一．已知条件 孔径35±0.01mm削长度60mm,材料45钢，硬度HRC32-35，拉前预制孔径为34，零件图如下： 二、拉削特点 要求设计出的精加工拉刀能够完成零件的内孔加工。拉削特点 拉削是利用拉刀切削金属的高生产率的加工方法，可以用来加工各种形状的通孔.槽.以及简单或复杂形状的外表面。拉削加工与其他切削加工方法相比其特点表现在：生产率高，加工精度和表面粗糙度高.成本低、机床机构简单、 三、刀具材料及拉床的选择 由于材料为45钢，所以刀具材料可选择40cr、拉床可选择卧式拉床L6110A 四、拉刀切削部分的选择 切削部分是拉刀的重要部分，它决定着拉削生产率和加工表面的质量。设计切削部分是解决下列任务：选择拉削方式，确定拉削余量，选择前角、后角及齿升量，确定齿距及容屑槽数量和尺寸等。 4.1：确定拉削余量 拉前孔为镗孔或粗绞孔到34mm，所以直径方向拉削余量A=Dmmax-dwin=35.01-34=0.01 4.2 齿升量 a.粗切齿齿升量 为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60％-80％，故取fz1=0.03 b.过渡齿齿升量 在各齿上是变化的，变化规律为逐齿递减，以使拉削力过渡平稳 所以f2分别取 0.025、0.02、0.015。 c.精切齿齿升量 按拉削表面质量要求选取 f3=0.01 d.标准齿齿升量f4=0 是起最后修光、校准拉削表面的作用。 4.3 齿数的确定 先预设 z2=3 z3=4 z4=6 则z1=[A-(A2+A3)]/2f1=[1.01-(0.025+0.02+0.015)x2-2x4x0.01]/2x0.03=13.5 所以取z1=13 余下切除余量为A4=1.01-[13x2x0.03+2x(0.025+0.02+0.015)+（4x2x0.01）]=0.03 所以过渡齿数为5 每齿切除的余量分别为0.05、0.04、0.03、0.015、0.015。 4.4 直径DX 粗切齿DZ1 DZ1=dwmin=34 第一齿为切除余量 故粗切齿余量A1=13x2x0.03=0.78 由公式 DZ2-DZ14=DZX-1+2f1 所以DZ2=34+2x0.03=34.06 DZ=34.06+0.06=34.12 DZ4=34.12+0.06=34.18 DZ5=34.18+0.06=34.24 DZ6=34.24+0.06=34.3 DZ7=34.3+0.06=34.36 DZ8=34.36+0.06=34.42 DZ9=34.42+0.06=34.48 DZ10=34.48+0.06=34.53 DZ11=34.53+0.06=34.59 DZ12=34.59+0.06=34.65 DZ13=34.65+0.06=34.71 DZ14=34.71+0.06=34.78 过渡齿DZ15=34.78+0.05=34.83 DZ16=34.83+0.04=34.87 DZ17=34.87+0.03=34.9 DZ18=34.9+0.015=34.915 DZ19=34.915+0.015=34.93 同理精切齿的齿数 DZ20- DZ24=34.95 34.97 34.99 35.01 标准齿：DZ25- DZ30=35.01 4.5 几何参数 （1）由于材料为45钢 所以前角取12° 拉普通钢后角去2.5°-4° 在这里可取2.5° 校准齿后角取1°. （2）齿距P P=1.5X√L=1.5X√60=11.6 所以取p=12 精切齿 校准齿齿距 P=12X0.6=7.2 取7 （3）容屑槽的选择 由于圆弧齿背型容屑空间大，制造较易适用于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上，所以可取圆弧齿背型拉刀其尺寸选取如下： 粗切齿、过渡齿：p=10 g=4 h=4 r=2 R=7 精切齿、校准齿：p=9 g=3 h=3.5 r=1.8R=5 （4）分屑槽的选择 弧形槽n=6, R=25 角度槽 角度60° hk=6 槽底后角5° 4.6 检验 检验同时工作齿数 Ze=L/P+1=60/12+1=63 容屑槽深度h=1.13x√klhD=1.13X√3X60X0.06=3.71 检验拉刀强度 6=Fcmax/Smin[6] Fcmax=Fc’bDmaxZek 经计算强度符合。 4.7 （1）前柄 D1=34 D2=29.5 L1=40 (2