H型钢开坯机轧制工艺改进.doc

H型钢开坯机轧制工艺的改进 【摘 要】介绍H300×150H型钢开坯机轧制工艺的改进，重点介绍了H300×150H型钢开坯机最初孔型及轧制程序表设计、更改设计方案选择、第一改进设计方案实施情况及第二改进设计方案实施情况。 【关键词】H300×150H型钢 开坯机 更改设计方案 1.前言 首钢长治钢铁有限公司H型钢厂生产线的关键工艺设备及技术从德国西马克梅尔公司引进，从2007年试产以来，发现部份规格产品的最初设计不能保证正常的工艺及生产要求，特别是H300×150系列的开坯机工艺设计存在十分大的设计缺陷，需要给予合理及适当的更改设计。 2.轧制工艺设备 2.1 轧机设备 (1) 一架φ850×2300二辊可逆式开坯机，由3500kW直流电机传动，最大轧制速度5m/s,轧机前后布置有液压驱动的对中装置及钳式翻钢机； (2) 由UR-E-UF三架轧机组成的串列可逆轧机机组，最大轧制速度10m/s。其中UR及UF为万能粗轧机及万能精轧机，水平辊φ1120均由3500kW直流电机传动，立辊φ740为被动辊；E为轧边机（φ800），由一台1500kW直流电机传动。UR前及UF后均设有液压驱动的对中装置及电机传动的可升降式辊道。 2.2 H300×150开坯机成品孔实料尺寸及坯料规格 开坯机成品孔实料尺寸为：腹板高434mm，翼缘高168mm，腹板厚度34mm，翼缘平均厚度68mm。 坯料为异型坯: 腹板高430mm，翼缘高300mm，腹板厚度85mm，翼缘平均厚度80mm。 3.H300×150最初开坯机孔型、轧制程序表设计及调试情况。 3.1 H300×150最初开坯机孔型 最初开坯机孔型设计共有A、B、C及E四个孔型，其在开坯机轧辊上的布置见示意图1。 A孔型B孔型C A孔型 B孔型 C孔型 E孔型 图1 H300×150开坯机轧辊孔型布置示意图 其中A、B及C孔型均为平轧孔型，根据工艺需要可以在同一个孔型轧制一个道次或多个道次，主要对轧件的翼缘高度、厚度及腹板厚度进行压缩加工。E孔型为立轧孔型，主要对翻钢机翻转后的坯料进行腹板高度压缩加工。 3.2 H300×150最初开坯机轧制程序表。 表1 H300×150最初开坯机轧制程序表 项目 第一道次 E孔型 第二道次 C孔型 第三道次 C孔型 第四道次 E孔型 第五道次 B孔型 第六道次 B孔型 第七道次 A孔型 轧辊辊缝mm 188 76 61 196 49 32 29 线速度m/s 2 2.5 2.8 3 3.2 3.5 3.5 对中位置mm 47 500 500 70 1062 1062 1612 轧件宽度mm 400 458 458 398 444 444 464 轧件高度mm 344 255 252 300 206 188 168 平轧/立轧 立轧 平轧 平轧 立轧 平轧 平轧 平轧 工作辊径mm 648 805 804 648 815 814 823 3.3 H300×150开坯机初步调试情况 2008年6月5日，在生产工艺准备完成后，该厂开始对H300×150的开坯机工艺进行初步调试，结果第一支钢在轧制第四道时，轧件在轧制过程中出现倒钢及扭转现象，不能进行正常生产。经分析发现，由于第一道立轧及第四道立轧共用E孔型，而E孔型的槽底宽度尺寸302mm，第一道立轧的轧件翼缘宽度尺寸为300mm，而每四道立轧时的轧件翼缘宽度尺寸为252mm，第一道轧制时，由于轧件的宽展，孔型能很好的夹持轧件，保证正常的轧制，而第四道由于轧件翼缘宽度尺寸远小于E孔型的槽底宽度，轧制时，由于轧件温度不均匀及轧制前后对中及辊道等外力因素，孔型不能给予轧件足够的夹持力，使轧件在轧制过程处于不稳定状态，从而造成倒钢及扭转现象 4.H300×150开坯机孔型的改进方案 根据最初孔型设计及轧辊配置情况，一共有三套开坯机轧辊，均已开槽加工，经过工程技术人员分析和讨论，共提出三种改进设想方案。 4.1 改进设想方案1 考虑到现有轧制程序要求第四道与第一道共用E孔型，计划对E孔型做局部修改设计，改进实施需要约一周时间，现有轧辊能得到利用。 4.2 改进设想方案2 取消第四道立轧，重新设计B孔型及C孔型，保证轧件各道次能正常咬入和轧制，第一道次立轧，重新设计轧制程序表，改进实施需要约半个月时间，现有轧辊也能得到充分利用。 4.3 改进设想方案3 不取消第四立轧，考虑设计2个不同的立轧孔，取消一个平轧孔，重新设计B孔型，重新设计轧制程序表，改进实施最快需要5个月时间，需重新采购轧辊，现有轧辊报废，损失约180万元。 5.改进方案1的设计及实施 5.1 改进设想方案1的设计 E孔型改进前后对比见示意图2。 E孔型最初设计示意 E孔型改进后设计示意 图2 E孔型改进前后对比示意