不锈钢部件失效分析中的ebsd应用 failure analysis of a stainless steel component using the ebsd technique.pdfVIP

第28卷第1期 电子显微学报 Vol·28．No．1 2009年2月 ofChineseElectron 2009．2 Journal MicroscopySociety 文章编号：1000．6281(2009)01-0029．05 不锈钢部件失效分析中的EBSD应用 H A2 焦汇胜1。UBHIS2，GORAND2，GHOLINIA Instruments 9500 (1．牛津仪器纳米分析部，上海201109；2．OxfordHKL，Hobro，DKDenmark) 摘要：本文利用EBSD和EDS对不锈钢部件的点腐蚀进行了失效分析。通过EBSD时样品弯曲部位沿横断面的 应变及织构的分析发现。部件在加工过程中遣成了局部的织构变化，弯曲部位内表面主要是铜织构。由于铜织构 致使部件表面由非密排面组成。因此导致AISl304L不锈钢部件在弯曲内表面出现点腐蚀。 关键词：EBSD；不锈钢；应变分布；织构；点腐蚀 中图分类号iTGl42．71；TGll5．21+5．3；TGIl5．23文献标识码：A 失效分析无论对器件的使用中或制造中出现的 EBSD分析所使用的扫描电镜为CamScans4型 FEG 问题都具有很重要作用。它不仅可以帮助人们加深 SEM。通过EBSD研究应变与晶内取向差关系． 对材料性能的理解，降低可能的危险性，还可以指导 采用步长为3 and0 ttm，1pan pm，5tan采集数据。 改进制造工艺，节约生产成本。部件失效的原因有 并采用步长5／an研究局部的织构变化。 很多，其中主要有材料疲劳，腐蚀，制造中产生的缺 图1显示了步长为5ttm时极点强度与变形量 陷，磨损及维护不及时等。 之间的变化规律。图2是变形量与平均取向差的关 失效分析最常用的技术有断面分析和金相分 系。二者显示了较好的线性关系。但变形量2％一 析。虽然这些技术非常有效，但往往无法得到材料 10％与10％。30％有着不同的线性关系，而变形量 晶体学方面的信息，如微观织构和应力分布。要得 超过30％后与平均取向差的线性关系则不明显。 到这些信息需要其它的技术，如x射线衍射等。但 变形量与平均取向差的关系通过实验数据得到。但 是，却无法得到微观的应力分布，不同织构的分布及 在进行实验数据采集和处理时，不同的步长和不同 有害相的分布等信息。EBSD技术在材料失效分析的数据处理方式都会影响到变形量与取向差线性关 中有很大优势，它可以同时提供这些微观组织的信 系的表达。因此必须强调在实验中需要运用相同的 息。本文利用EBSD技术对一种不锈钢部件的腐蚀参数处理不同的样品，这样才能保持结果的一致性。 失效进行了分析，通过对失效点局部的织构及应变 分布的研究，最终确定失效的原因为原理腐蚀。 1 实验 鼍 昱 1．1平均取向差与应变水平的关系 E 善 在拉伸应变小于20％范围内，应变与晶内取向 差呈线性关系n。】。但在实际应用中，部件所承受的 应变往往超过20％，如过载，因此需要确定应变量 直到50％时与取向差的关系。实验采用的材料是