水性双组分聚氨酯塑料涂料和其施工.docVIP

水性双组分聚氨酯塑料涂料及其施工 王从国，黄昭可 （中国电器科学研究院擎天实业有限公司 广州510860） 摘要：以双组分聚氨酯树脂为原料配制水性塑料涂料，开发出了塑料用水性聚氨酯涂料，并对其在线施工工艺进行了探索研究。经上线试验，证明其涂膜性能接近或优于指标值。施工工艺则与传统溶剂型单组分丙烯酸涂料接近。 关键词：水性涂料 聚氨酯 在线施工工艺 Research on Waterborne 2k Polyurethane Coat for Plastics and its Coating Online Process Wang cong-guo Huang zhao-ke Abstract: The waterborne 2k coat for plastics is synthesized with polyurethane resins as coat binder, and its coating process is studied. The testing results show the property of this film can reach or exceed the regulating value. and its process is close for that of the traditional solvent base 1k acrylate resins coat. Key words: waterborne coat polyurethane online coating process 1 引言 为保护人类生存环境，现今涂料的发展趋势是低公害、无公害化。水性塑料涂料的最大优点是涂层堪与传统溶剂型涂料相当，但VOC排放量小。其排放量是溶剂型涂料的三分之一还小。因此，发展水性涂料，采用水性涂料具有重要意义。近年来，国际上对VOC排放量的限制越来越严格，欧美等国家都在大力发展水性涂料技术。随着人们环保意识的不断提高和环保法规对有机挥发物（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制日趋严格，水性涂料将成为21世纪的主流涂料已成共识[1-4]。目前水性涂料已广泛应用在建筑内外墙涂料、金属涂料、汽车涂料、木器涂料、皮革涂料等领域，但是在塑料方面的应用还不多，其原因主要是水性涂料的性能（主要如硬度、附着力、干燥时间、耐溶剂性、铝粉涂料的银粉排列等）难以达到应用要求。近年来，随着树脂性能的不断改进，使水性塑料涂料的应用成为可能，但目前这方面的研究报道还不是很多。 目前我国正大力弘扬科学发展观，走可持续发展道路，可以预见国家将对VOC排放量的要求会越来越严格。为保护我们的生存环境和身心健康，增强在水性涂料方面的国际交流与合作，发展提高我国的水性涂料技术水平，国家有必要加大在这些方面的研发支持力度，对涂料VOC的排放量应出台适合我国目前经济发展水平的法律法规。 本文以拜耳公司生产的水性聚氨酯树脂为原料，配制塑料用水性涂料。研究了有关助剂的影响，开发出了性能优良的水性双组分聚氨酯塑料涂料，并对其施工工艺进行了研究。 2 水性双组分聚氨酯塑料涂料的配制 2.1 试验配方 其清漆基础配方见表1。 表1 水性双组分聚氨酯塑料涂料清漆基础配方 原料 质量分数/% 原料 质量分数/% 多元醇树脂1 30.0~60.0 消泡剂 0.2~1.0 多元醇树脂2 13.0~30.0 防冻剂 1.0~3.5 去离子水 2.0~12.0 防腐剂 0.1~0.3 成膜助剂 3.0~12.0 pH值调节剂 3.0~10.0 润湿剂 0.1~0.8 增稠剂 0.8~5.0 流平剂 0.1~0.8 其它助剂 1.0~4.0 固化剂：固化剂1/固化剂2为8/1，并用适量溶剂稀释至合适粘度。 2.2 试验步骤 用电子天平准确称取多元醇树脂1和多元醇树脂2置于高速分散机中，开动马达调节分散机转速至800r/min左右，预混合10分钟左右；在搅拌下加入已经预混合好的去离子水和成膜助剂，然后依次序加入其它原料，加大分散机转速至3000r/min左右，搅拌30分钟；调低转速至1000r/min左右，调节粘度和pH，继续搅拌15min；过滤，出料制得水性双组分聚氨酯塑料涂料清漆。 用上面的清漆加入铝浆，制得双组分水性银粉漆。向其中加入固化剂和稀释剂水，两组份的比率约为10/1，稍搅拌后加水调节喷涂粘度，搅拌均匀即可。 将制备的清漆喷涂在ABS塑料板上制备涂膜，外送广东省涂料产品质量监督检验站进行性能测试。 2.3 性能测试结果 水性双组分聚氨酯塑料涂料涂膜性能检测结果见表2。 表2 产品性能检测结果 序号 检验项目 指标值 实测值 检测标准 1 铅笔硬度 ≥H 2H GB/T6739-2006 2 附着力（1mm，粘揭5次） 100%不脱落 10