预应力锚索生产性试验和分析.docVIP

预应力锚索生产性试验与分析 锚索长度为21m，锚索竖向间距为4.0m，沿线路方向间距4.0m。锚索由7φS15.2mm高强度低松弛的1860级钢绞线组成，锚索端部设置框架，第二级5片，第三级3.5片，共计8.5片；锚索倾角20°，钻孔直径110mm，锚固段长度8m；框架的横梁和竖梁截面均为0.6m*0.7m，嵌入坡面30cm，采用C30钢筋混凝土现浇。框架间坡面采用锚杆挂网喷射砼防护。 2、锚索生产性试验目的： 预应力锚索是治理该段边坡的重要工程，其作用至关重要。为了检验锚索水泥浆液体与其周边岩石之间的周边摩阻力τ值是否满足实际需要，故在施工锚索前先做锚索生产性试验，以确定实际锚固力大小，验证设计参数是否合理。并根据现场试验结果加以修正，最终确定周边摩阻力和有效锚固长度。 3、试验锚索孔位的布置和相关试验参数： 本次试验锚索孔布置在滑动体外的中风化岩层内，做一组生产性拉拔试验（不破坏），共计3孔。锚索由7φS15.2mm高强度低松弛的1860级钢绞线组成，锚固段长度为8m。锚墩尺寸为0.92m×0.92m×0.6m，采用C30钢筋混凝土现浇而成。试验参数见下表： 试验孔编号 锚索长度（m） 锚固段长度（m） 自由段长度（m） 锚索倾角（°） 孔径（mm） 注浆长度（m） 备注 T1 21 8 12 20 110 8 中风化板岩 T2 21 8 12 20 110 8 中风化板岩 T3 21 8 12 20 110 8 中风化板岩 4、预应力锚索生产试验工序流程 4.1工序流程 预应力锚索生产试验工序流程与施工工序基本一致，具体为： 准备工作 测量放线 搭设平台 钻孔 制作锚索束 下锚索束 注 浆 开挖框架基槽 钢筋制作安装 立 模 浇注框架砼 养 生 安装锚具 张 拉 封 锚。 4.2质量控制 4.2.1材料： 锚索试验所需的水泥、钢材、砂石料、预应力钢绞线及锚具等材料，必须和设计相符，具有出厂检验合格证，并符合国家标准。使用前，各种材料必须做物理力学试验，提供材料检验合格证等资料。 4.2.2机具设备： 预应力锚索试验使用的千斤顶、压力表等机具，在使用前必须经过标定检验。 4.2.3钻孔： 锚索钻孔必须采用无水钻进工艺施工，钻孔精度如下： 4.2.3.1孔位偏差： 水平偏差不超过±5cm，垂直偏差不超过±10cm。 4.2.3.2孔径误差： 不小于φ130mm。 4.2.3.3孔斜误差： 成孔后，用测斜仪测量， 孔斜不超过3%。 4.2.3.4钻孔倾角水平误差： 与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°内。 4.2.3.5孔深： 必须保证锚索嵌岩深度不小于设计深度。一般比设计长度多2.0米，做为沉渣段。 4.2.4制作、安装锚索束： 锚索长度必须符合设计长度，在保护管与锚固段交界处必须用胶布将端口密封牢固，避免水泥浆液进入管内。下锚索束时，应防止锚索扭曲纠缠。 4.2.5注浆： 砂浆配合比、注浆管的深度、注浆压力的控制等必须符合设计规范要求。在砂浆强度未完全凝固前，不得随意拉拔和移动锚索束。 4.2.6张拉： 待砂浆强度和框架砼强度达到设计强度后，才能按要求等级进行张拉。加载需平稳，速率控制在0.1倍设计值/min，卸载速率不超过0.2倍设计值/min。张拉时应记录每一级荷载钢绞线的伸长值和稳定过程的伸长值，且与理论伸长值进行比较。每等级的实际伸长值与理论值比较不得超过理论值的±6%，否则应查明原因并做相应处理。 5、试验方法： 5.1加载方法： 拉拔试验分为两次四级进行，每级张拉力为250KN，第一次张拉至750KN，第二次张拉至1000KN，锁定时张拉力为1100KN（稳压30分钟）。锚索在张拉过程中，逐级加载，每级加载为循环荷载。即开始对锚索施加一个初始荷载，记录锚头位移初始读数。加载到第一级荷载时记录锚头位移值，然后卸载到初始荷载并记录位移值，接着依次按照加荷等级加载 卸载 加载，每加一级荷载均要稳定一段时间（30分钟），该段时间内测读锚头位移值不少于3次。 5.2加载稳定条件： 5.2.1锚索在某一等级荷载作用下，10分钟相对位移量小于或等于0.1mm，则视为稳定；否则继续观测直到位移值小于0.1mm。 5.2.2锚索相对位移曲线是收敛的。 5.3锚索破坏标准： 锚索破坏有下列两种情况，试验过程中无论哪种情况发生，均视为破坏： 5.3.1锚索位移长时间不稳定，或者不收敛。 5.3.2后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍。即拉拔力-位移曲线出现明显拐点。 6、试验结果： 该试验锚索的锚墩砼于2005年2月24日浇注完成，锚索试验