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标志号志注记 -鞋面前段整理的说明 整理意思就是为了在缝合之前将鞋面各部份的裁片作一系列的处理，这项工作非常重要更必须经常地抽验各项工作是否做得确实无误。当后续的成型作业发生任何问题时，通常不难追溯到整理工作的误失，这也是一位品管人员必须优先考虑的因素，由此问题也可反推出这个部门的重要性及问题产生时所可能造成的影响。 当鞋厂的规模和每天的产量都很大时，可考虑将整理部门独立于针车部门之外，同时拥有该部门专责品管人员：虽然说整理部门是否扩充视个别的鞋厂而定，但从品管的观点来看是绝对有帮助的，并可避免因为针车人员个人的技术熟练度不同所造成品质不稳定，而带给成型部门操作人员的困扰，万一追溯回针车部门时恐引起同事间的不愉快感觉。 难厂将已裁好的皮料送到整理部门的方法都不尽相同，例如每一捆的数量是以’打』为单位或是以十进制计算，通常这些裁片为了避免混淆所造成的错误，都会使用纸箱或类似的篮子将各不同的尺码分别装入，尤其是较小的裁车例如后踵片都要分别扎成捆以免遗失，而且每一箱的裁片数量正好配合制造所需要的各部位份量，注明鞋型，制造方式。裁片送达整理部门的时间，数量都要控制好以避免延滞的工时浪费，最好设定一套系统标准，例如日报表将日期，时间及数量都标示清楚。 ㈠品管 在将所有的材料送上针车生产线之前，有必要再次的检查，不仅是确定篮子里的各捆数量无误，同时型式，肥度，补强布和特殊结构的配件都要正确无误地装在同一个篮子里：负责这项品管的人必须对于制造各种不同鞋型所需的各种材料都有相当的认识才能胜任：万一在针车作业已经进行到某阶段时才突然发现，数量不足或肥度尺码不符时，所造成的困扰影响生产作业甚巨。通常这类的品管工作是由针车部门来执行，但也有些鞋厂由裁断部门担任，为了避免两个部门之间有嫌隙，负责品管的人员必须确实查验所有裁片的品质，数量都能符合需要，则上述情形应当不会发生。 无论是何种运送方式，当所有的材料都确定无误后，装妥在篮子里并且附上一张工作单，详细注明型式，车缝程序，鞋面处理方式，使用的车线，冲孔的间距及大小，尺码及双数，等等都必须仔细地列在工作单上。 组成完整鞋面所需各部位的皮料及配件在装入篮子之前都要仔细清点过，否则当针车部门发现错误时，整篮都要送回裁断部门重新整理，并记录下送回的时间及日期，不难想象如果为了重新裁剪一片皮料所将导至时间严重的延误，就是为了重新寻找一张合适厚度及颜色的皮料已非易事，再加上裁剪及重新扎捆装入篮子所耽误的时间更难以计算。在详细介绍各个制造步骤之前，最好能将车缝的过程稍作说明：事先要声明的是，由一位工作人员使用一部针车来完成一双完整的鞋面当然是可能的。但这并不是正常的作业方式，一般的情形是由一位工作人员车缝一项步骤或顶多相类似的二至三项步骤，然后逐步地同时将各部位的车缝由不同的人员组合成一个完成的鞋面。 ㈡辨识的号志 为让缝合鞋面各裁片时更易于辨认尺寸，肥度的不同，一套有效的辨认系统是有必要的。最常使用的是颜色分类的方式，下列将介绍鞋厂中几个常见的系统： 1．蜡笔注记：无疑地这是最先被使用的方式。在皮料背面以蜡笔注明尺码，并且附上一张材料分类单，说明颜色，数量，至少在每一捆裁片的最上一片再以蜡笔写上型式代号。 2．边缘刻痕：这种方式通常在使用斩刀裁断时使用，刻痕的位置在于结帮位的边缘，以不同刻痕的组合成立各种尺寸的代码，同样地每一捆裁片的最上一片也可使用蜡笔注明型号，肥度，等等其它必需数据。 3．颜料涂布：以各种不同的颜色组合成为各尺寸的代表色，选择结帮位的边缘适当的涂上颜料；如果订单上只有少数尺码，使用这种颜色分类的方式最方便，其实如果是同一种款式却有一长串的尺码时这个方式也十分有效。举例说明如下： 男鞋尺码：5 6 7 8 9 10 11 号 颜色：紫 黄 红 白 蓝 绿 棕 女鞋尺码： 2 3 4 5 6 7 号 颜料涂布时要注意所选择的部位，是否在车缝组合之后能将颜料遮掩，或是在结帮位上而不影响鞋面的完好。 4．机器烫印：这是注记最详细却也是花费最高的一种方式，特别是针对尺码复杂，肥度多，颜色搭配繁复的订单而言，这是最适用的系统，机器烫印几乎可以注明所有相关的资料诸如，尺码，肥度，号，颜色，款式代号…一等等，全部在一个烫压的动作中完成，这种机器通常拥有多个可旋转的烫印面，并由电力加热传到印模，再将金属染料或彩色墨水烫压在皮料上，这种机器和内里烫印的机器不同，无法使用烫金铝箔纸。各种颜色的墨水可以任意变换使用，烫印在不同颜色的皮料上便于辨认，烫印的位置也可随时调整适应面积大小不同的裁片，烫印的位置以结帮位