第5章 金属塑性.ppt

第三篇 塑性变形材料学基础 ;第5章 金属的塑性 ;§5. 1 金属的塑性;5. 1. 1 塑性的基本概念;塑性与柔软性的对立统一;为什么要研究金属的塑性？;5. 1. 2 塑性指标及其测量方法;塑性指标;塑性指标的测量方法;拉伸试验法;压缩试验法;扭转试验法;轧制模拟试验法;5. 1. 3 塑性状态图及其应用;5. 1. 3 塑性状态图及其应用;确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法 ; (a);确定MB5镁合金热加工工艺步骤;根据相图确定合金的相组成;从二元相图上获取的信息;铝含量对镁合金力学性能的影响;从塑性图上获取的信息; (a);§5. 2 金属多晶体塑性变形的主要机制;晶内与晶界的变形不同; 多晶体塑性变形的不均匀性，不仅表现在同一晶粒的不同部位，而且也表现在不同晶粒之同。当外力加在具有不同取向晶粒的多晶体上时，每个晶粒滑移系上的分切应力因取向因子不同而存在着很太的差异。因此，不同晶粒进入塑性变形阶段的起始早晚也不同。;晶粒取向不同;2．晶界的作用及变形的传递 ;多晶体变形的特点;5. 2. 2 多晶体的塑性变形机构 ;晶粒的转动与移动，常常造成晶间的破坏，出现显微裂纹。如果这种破坏完全不能依靠其他塑性变形机构来修复，继续变形将导致裂纹的扩大与发展并引起金属的破坏。; 在高温下，由于晶问一般有较多的易熔物质，并且因晶格的歪扭原子活泼性比晶内大，所以晶间的熔点温度比晶粒本身低，而产生晶粒的移动与转动的可能性大。同时伴随着产生了软化与扩散过程能很快地修复与调整因变形所破坏的联系，因此金属借助晶粒的移动与转动能获得很大的变形， 且没有断裂的危险。可以认为，在高温下这种变形机构比晶内变形所起的作用大，对整个变形的贡献也较多。;2．溶解—沉积机构 ;3．非晶机构及热塑性;5. 2. 3 合金的塑性变形 ;单相固溶体合金的变形;;多相合金的变形 ;（1）聚合型两相合金的塑性变形;（1）聚合型两相合金的塑性变形;探牟玉现衔陛希装疾偿呆斌弧兹泥奶据呈洛毗伯撤卢绽癣狄壬匡卉芋伊搏第5章 金属塑性第5章 金属塑性;滓寒沼套嫂作详腊厕认琵淫汗额堰碘除忽殃考颊友寥毕逛写驼掐汤余旷忘第5章 金属塑性第5章 金属塑性; 两??合金中，如果第二相粒子十分细小，并且弥散地分布在基体晶粒内，则称为弥散分布型两相合金。在这种情况下，第二相质点可能使合金的强度显著提高而对塑性和韧性的不利影响可减至最小程度。第二相以细小质点的形态存在而合金显著强化的现象称弥散强化。 ;笋煮券帖毒便窃蜘本磷懈禄鞍识俊屎弄篷茧利胯烁激弥溪坯夹仕酷宜猛漂第5章 金属塑性第5章 金属塑性;5. 2. 4 变形机构图 ;§5. 3 影响金属塑性的因素 ;5. 3. 1 影响塑性的内部因素 ; 杂质元素（如Pb、Sn、As、Sb、Bi、S、P）如不溶于金属而以单质或化合物存 在于晶界处，使晶间联系削弱，会使塑性显著降低。但根据单质的性质或析出物的 熔点，它们影响塑性的温度范围可能会有所差别。如钢中的S主要影响高温塑性， 而P影响低温塑性。气体元素（如H、N、O）往往也是一种杂质，也有类似的不利影 响，但其影响形式又各有特点。如钢中的H会引起氢脆、白点，N会引起时效脆性， 而O主要以形成夹杂物并分布于晶界而使塑性降低。 ; 合金元素的加入往往是为了提高合金的某些性能，但同时对塑性也会产生影响。 当合金元素加入后，如能与基体金属形成单相固溶体，特别是面心立方结构的固溶体，一般塑性仍然很好。如含Zn低于40%的黄铜及含C低于1.4%的高温状态的钢，塑性都很好。但当合金含量超过一定值，产生或促进产生了第二相或多相组织，就会对塑性产生不利影响。因此对合金元素的含量要掌握合适的度是很重要的。; 如根据合金元素对主要是铁素体的钢的塑性影响的试验结果，钢中的含Si量大 于2%或含Mn量大于3%，都会使钢的低温塑性急剧下降。 ;另外，合金元素的加入如会影响铸造组织，或影响晶粒长大倾向，则也会间接影响塑性。如钢中加入稀土元素能改善铸造组织中夹杂物的分布形态，从而改善塑性。 ;5. 3. 1 影响塑性的内部因素 ; 图5-13说明Mg-Al-Zn系变形镁合金中的铝、锌含量对塑性和强度有影响。由图5-13a可知，随铝含量的增加，合金的塑性指标逐渐降低，当铝含量超过12%时几乎降低到零，而图5-13b表明，当含约5%以下的锌时，却能使合金的塑性得到改善。 ; 合金元素加入后影响塑性的途径很多，因而有时同一种元素会产生一些对 塑性相反的影响。如Mn的加入会促进晶粒长大而使塑性下降；而Mn的硫化物由于熔 点较高而使热脆减轻。又如强碳化物形成元素V、Ti、Nb加入后，其碳氮化合物的析出会降低塑性，而由于其又能