机械加工厂里常见安全隐患和预防措施.docVIP

序号 系统名称 危险潜在内容及危险程度 造成危险原因 控制措施 1 木型作业 木工作业场地易发生火灾 木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤 钉子扎手扎脚 手持电动工具易发生触电伤害 木料及木屑多，烟头明火易引起火灾 安全防护装置失灵或拆卸 对木料未进行检查 长期不检查线皮露电 严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材 安全防护装置完好有效 检查时发现钉子及时拔出 定期检查，保证绝缘 2 原料 2-1 原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 装卸原材料时易造成物体打击 原材料选点不当易造成坍塌事故 原材料摆放超高，不稳 装卸时超重或选钢绳不当 选点时不调查，不知地下情况 按规定摆放，平衡整齐 选合适钢丝绳，不超载超重 选点前严格勘察，看资料 铸件清理2-3 铸件摆放超高易造成砸碰伤 气焊切割作业易发生火灾和爆炸 电焊机极易发生触电事故 铸件摆放超高，不稳 乙炔，氧气胶管老化，没清理现场 电炉机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板 严禁超高摆放 备好消防器材，作业场所没有易燃品 按规定接线，定期检查焊把线 3 热处理 油温不当，油量不适，易发生火灾 易发生烫伤事故 易发生砸伤事故 发生触电事故 油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物 取件不慎，过急过快 装卸工件超重，捆绑不当 电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。 控制油温，油量，配备消防器材 配戴好护具 物件捆牢，不超重 按规定操作，定期检查设备接地情况 4 焊接作业 在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸 吊运滑落伤人 由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故 由于焊机等原因易发生触电事故 在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害 在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场 吊索具、钢绳有缺陷 气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物 电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线有裸露处 对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当 备好消防器材，明火作业远离易燃品处 经常检查吊索具 气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地 焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况 定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品 5 粗加工 式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 刀架与工件相撞 金属切屑飞溅烫伤或扎伤 装卡不牢固或不合理 手接触旋转工件或（戴手套） 未调整工件与刀架间距 断屑不好 装卡牢固，使用档板 严禁戴手套或接触旋转部位 合理调整工件与刀架距离 正确使用刀具 6 半精加工同精加工 吊卸部件砸伤 车床绞手或长发绞入 长料甩弯伤人 触电 刀具破碎飞出 工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物 选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 手或长发接触旋转部位 未采取防甩弯措施 地线失灵或照明线裸露 刀具爪或压板超出夹盘 严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作 戴好防护用品，防止接触旋转部位 合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏 经常检查，及时修复 夹紧刀具，合理调整进刀量 根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板 序号 系统名称 危险潜在内容及危险程度 造成危险原因 控制措施 7 试压 试压机管路崩裂，造成伤害 压盖崩起伤人 管路老化或接点不牢固 工作后没放压 及时更换管路，检查接点 按规程操作，避免失误 8 装配 在装配超高产品时易发坠落事故 装配作业使用电动工具易发触电事故 热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故 动平衡作业时易发生绞伤事故 高处作业不系带，不挂网 使用电动工具时电工接，拆线作业者不戴绝缘手套 不配戴护品，，人体或手接触另部件 手或其它部位接触运行工件 系数安全带，挂防护网 电工接拆线，作业人员戴好护具 配戴好护品，不得随意乱放处理过的部件 运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位 9 试验 高压水泵试车时易发高压水喷出伤人 油泵试车时易发生喷油导致火灾事故 测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故 试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故 试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故 试车前检查不细，连接部位不牢 试车场地流动吸烟，或有易燃物品 仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发 作业场地防护网或防护栏失效 吊索不合理或断丝，超重 试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固，严密 严禁流动吸烟，工作场地清除易燃物，配备消防器材 按规程操作，发现汞液喷出要及时收集，防止挥发 作业场地防护设施必须完好，登高作业要戴好安全带 经常检查吊具，不符合规定载重，不得超重 10 喷漆 易