机械装配标准和方法.docVIP

机械装配标准与方法 第一节 零部件的清洗 一、 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。 二、 清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法： 1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定。 2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。 3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。 4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。 5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。 三、 设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 四、 设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。 五、 设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 六、 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 七、 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。 螺栓、键、定位销的装配 一、 装配螺栓时，应符合下列要求： 1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。 2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊 要求的，尚应按技术规定要求进行检验。 3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。 4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2－4个螺距；沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。 5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同垫圈。 二、 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 三、 有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： 1、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。 2、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm（图1）应按下式计算： Lm=Ls+P0/CL 式中 Lm—螺栓伸长后的长度（mm）； Ls —螺栓与被连接间隙为零时的原始长度（mm）； P0 —预紧力为设计或技术文件中要求的值（N） CL —螺栓刚度，可按本规范附录十四的规定计算。 图1 伸长后的螺栓 四、 装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。 五、 高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的结合面；装配时，结合面应干燥，不得在雨中装配。 六、 高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距值的30%；终拧扭距值应符合设计要求，并按下式计算： M=K(P+△P)·d 式中 M—终拧扭距值（N·m）； P—设计预拉力（KN）； △P—预紧力损失值，宜为预拉力值的5%—10%（KN）； K—扭距系数，可取0.11—0.15； d—螺栓公称直径（mm） 七、 装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭距可不进行核算。 八、 现场配制的各种类型的键，均符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2。 九、 键的装配应符合下列要求： 1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。 2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。 3、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。 5、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。 十、 销的装配应符合下