水泥土搅拌桩-施工方案`.docVIP

水泥土搅拌桩 施工方案 编制单位： 编制日期：  目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工准备 1 3.1内业技术准备 1 3.2外业技术准备 1 4、技术要求 1 5、施工程序与工艺流程 2 5.1施工程序 2 5.2工艺流程 2 6、施工要求 3 7、劳动组织 4 8、材料要求 5 9、设备机具配备 5 10、质量控制及检验 6 10.1质量控制 6 10.2质量检验 7 11.安全及环保要求 8 11.1安全要求 8 11.2环保要求 8  水泥土搅拌桩施工方案 1、工程概况 本作业指导书适用于新建铁路 线 局管段内的水泥搅拌桩施工。 2、编制依据 3、施工准备 3.1内业技术准备 编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定水泥搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；确定施工机具：深搅钻机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4、技术要求 4.1水泥搅拌桩长12m，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌制。 4.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为： 1：0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。 4.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 5、施工程序与工艺流程 5.1施工程序 每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。 5.2工艺流程 6、施工要求 6.1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。 6.2钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 6.3预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38～0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 6.4拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。 6.5提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 6.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。 6.7钻机移位，进行下一循环作业。 7、劳动组织 7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 7.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 作业工班人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 技术、质检、测量及实验人员 1人 专职安全员 １人 工长 1人 机长 1人 普工 3人 电工 1人 泵机操作手 1人 其中负责人、技术人员、安全员、工长由所属单位职工担任。 8、材料要求 搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装