改善特j145tex针织纱条干试验分析报告.docVIP

改善特J14.5tex针织纱条干试验分析报告 一. 前言 为积极使用好公司今年进口的技改设备，生产出一流的精梳针织纱，最近，生产管理部与纺二分场对特J14.5tex针织纱生产过程中相关工序进行了一系列工艺优化试验，工艺试验重点放在细节及条干CV%值之上，以确保产品质量控制在2001乌斯特公报条干水平25%以上，现将试验内容和结果记录于下。 二. 乌斯特条干统计值、配棉及工艺流程 1、J14.5tex针织纱2001乌斯特公报25%水平： 条干（CV%） 细节（-50%） 粗节（+50%） 棉结（+200%） 管纱： 13.4 2.9 33 78 筒纱： 13.8 5.6 50 91 J14.5tex针织纱2001乌斯特公报5%水平： 条干(CV%) 细节（-50%） 粗节（+50%） 棉结（+200%） 管纱： 12.5 1.7 15 54 筒纱： 13.1 2.5 35 59 2、配棉 配棉 质量 特J14.5配棉 4#J14.5配棉 品级 1.62 2.71 细度(公支) 5786 5996 单纤强力(克) 3.35 3.15 主体长度(mm) 30.52 29.49 品质长度(mm) 33.30 32.59 均匀度 1166 978 断裂长度(Km) 19.73 19.20 成熟度系数 1.7 1.4 含杂(%) 1.4 1.2 16 mm短绒(%) 10.3 13.2 3、工艺流程： BDT019（抓棉机）—LCSA（高效凝棉器）—STB（重物分离器）—MFC（预清棉机）—SC（电子式金属探测分离机）—MCM6（六仓混棉机）—CXL3（三刺辊清棉机）—SCFO（异性纤维检测及分离装置）—DFK（棉箱喂给机）+DK903（梳棉机）—FA306（预并）—E32（条并卷机）—E62（精梳机）—HSR1000（并条机）—FA426（FA423A）(粗纱机)—F1508 (细纱机)—AC338（自动络筒机）。 三. DK903清梳联纤维损伤问题 罗拉式长度试验数据（特J14.5tex） 项目 主体长度 品质长度 基数（%） 均匀度 16 mm短绒率（%） 配棉 30.52 33.30 36.93 1127 10.3 MCM6棉层 30.75 33.50 37.65 1158 9.6 16#DFK棉层 30.50 33.35 37.50 1144 11.1 16#DK903生条 29.60 32.80 30.60 906 16.0 老线A186生条 29.70 32.80 32.60 968 14.9 可见，清梳联纤维损伤位置，主要在DK903梳棉机，比老线A186梳棉机纤维损伤多一些，但DK903清梳联在目前工艺设备条件下生产的特J14.5tex生条，每克生条目测棉结20粒左右，特别少，特J14.5tex针织纱乌氏条干棉结，比2001乌氏公报5%水平明显好得多。纤维损伤多一些，精梳机落棉会多一些（增加一些成本），成纱条干会差一些，如在新线59#细纱机229~248锭，同锭对比： 用老线A186粗纱，所纺特J14.5tex 纱：条干(CV%) 细节 粗节 棉结 12.89 4.5 33 52 用新线DK903粗纱，所纺特J14.5tex纱：条干(CV%) 细节 粗节 棉结 13.18 4.5 22 15 在生条棉结（或成纱棉结）基本上不增加的情况下，减少纤维损伤，是很好的，但在鱼和熊掌不可兼得的情况下，通过良好的设备状态、原棉的选配、工艺参数的优化来进行弥补或改善，在尽量不增加成本的情况下，获得条干好，又具有棉结特别少的优势的纱，也是好的。 四. 工艺参数的优化 1、初试（特J18.2tex） 试验条件 乌氏条干 条干(CV％) 细节 粗节 棉结 (1)粗纱定量4.5g/10m 捻系数108.7 (2)细纱隔距18*30 12.02 0.5 9 30 粗纱定量6g/10m 捻系数135 (1)细纱隔距18*35 (2)细纱隔距18*30 11.94 12.47 1.3 1.5 11 19 26 25 粗纱定量6g/10m 捻系数108.7 (1)细纱隔距18*35 (2)细纱隔距18*30 11.83 11.99 0.5 0 9 12 25 28 可见，粗纱捻系数较大时，细纱后区隔距应增大，同时，粗纱定