数控高级笔试样题及答案2.docVIP

数控机床工高级样题及答案（二） 是非题 （Y）主轴编码器的作用是防止车螺纹是乱扣。 （Y）铣削加工的机床，通常使用轮廓控制的数控系统。 （N）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样。 （N）工件相对于刀具的运动轨迹和方向称为加工路线。 （N）在数控机床上加工内外轮廓零件时，刀具切入工件和切出工件均应延该点切线方向进行。 （N）在加工X，Y平面上的平面轮廓时，应以Z方向切入、切出工件。 （N）刀具切入、切出工件表面时应该逆向切入，逆向切出才能保证表面不留接刀痕迹。 （N）任何数控机床开机后必须回零。 （N）要取消工件坐标系，可用坐标系设定指令G92来实现。 （N）程序原点是程序中用绝对值编程制的基准，当工件坐标系平移后，程序原点将发生变化，所以此时程序将按照新的程序原点编制。 （Y）程序原点的设制，与工件坐标系有密切关系，当程序原点发生偏移后，工件坐标系也应作相应的偏移 （Y）程序原点的偏移值，可以经操作面板，输入到控制器。 （N）数控机床置手动和自动运行中，一旦发生异常情况，应立即使用紧急停止按钮 （Y）极坐标编程的已知条件是极径和极角 （N）固定循环指令是用来控制机床的位移，刀具交换或主轴运转的 （Y）车间日常工艺管理中，首要任务是组织职工学习工艺文件进行工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检察 （Y）数控机床的进给系统应充分注意减少摩擦力，提高运动精度和刚度，消除传动间隙 （Y）斜齿圆柱齿轮，常用螺旋线错开方式，消除侧面间隙 （N）数控系统的分辨率可设定为0.01～0.001，他的大小决定了数控机床定位精度的大小 （N）在数控机床上加工零件，一般可以省去前期划线，中间检查等 （Y）RS422（RS449，RS232）是数控系统中的异步通信接口 （N）数控机床进给传动装置有间隙可以通过补偿功能来解决，因此不会影响零件的加工质量 （N）在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性 （Y）CAD/CAM实现了产品化设计到制造的全过程自动化，但是其基本动能零件几何信息的描述，加工工艺信息的生成，刀具运动轨迹的自动完成。 （Y）手工插补的程序量比CAD/CAM自动生成的数控加工程序量小。 （Y）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合。用半径编程无法定义，所以只能有圆心坐标编制。 （Y）数控车床刀具损坏后即使重新换一把相同的刀具。操作者仍然需要重新对刀修改工件坐标系。 （Y）工件坐标系被使用时，再用坐标系设定指令（G92），则原来的工件坐标系将平移，产生一个新的工件坐标系。 （Y）刀具补偿量可通过机内试切和机外对刀仪对刀操作来获得。 （Y）刀具补偿量是指半径补偿量和长度补偿量，其值可通过机内试切和刀具补偿量。 （Y）数控机床在用不同进给的进给率和不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加工循环时，可使用参数编程是程序简化。 （Y）在回参考点的进程中，机床出现“NOT READY”报警原因之一是原点检测开关出现故障。 （Y）刀库出现换刀混乱时的原因之一是系统抗干扰能力差。 （Y）PWM报警灯除放电报警，反馈断线报警断路报警欠压报警外，还用过压，过载，过流报警。 （N）工具放在指定位置只是形式没必要。 （N）工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。 （N）数控机床只要通过程序编程就可以获得规定形状精度。 （N）位置误差是质量个或几个零件之间所形成的方位关系。 （Y）每一工序中应尽量减少安装次数，因为多一次安装就多一次误差，且有增加辅助时间。 （N ）基准统一是机械制造工艺设计的重要原则之一，因此度量基准时，工艺基准与设计基准一致是好的工艺方法。 （Y）在数控机床上加工编程时，切削用量包括，主轴转速，切削深度，进给速度及倍率。 （Y）切削加工工件，一般要求进给速度恒定，是为了有一个稳定的切削加工过程 。 （N）加工塑性材料时，进给速度应慢一点。 （Y）数控机床的电源装置通常有电源变压器，机床控制变压器断路器，溶断器开关等构成。 （Y）切削过程中，使用冷却液的目的是将切削热又切削刃带走，润滑磨差表面，因此对加工表面质量有很大的影响。 （Y）切削余量的确定主要依据工件的微观表面质量。 （Y）镗孔余量的确定主要是依据所选刀具的种类。 （Y）在基准轴制中，经常用钻头，铰刀，量规等定。 （Y）机床的功率执行元件常有电动机，电磁铁，离合器，电磁筏。 （Y）机床开关执行元件有控制开关，行程开关。接近开关。 （Y）交换工作台必须等高。 （Y）导轨误差包括水平面内直线性，垂直面内直线性，两导轨平行。 （Y）数控机床回转刀架的定位进度超差将影响零件的加工精度。 （N）数控机床加工精度取决于数控系统的最小分辨率。 （N）零件加工比学赶帮超想将零件防灾数控机床上，使他在夹紧之前就有其正确位置，这叫安装。 （Y）当