数控机床装调维修工维修试题.docVIP

任务一：机械组件拆装、装配与调试 （共27分） 利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸 、装配工艺流程卡（见表1）。 表1 刀架拆卸、装配工艺流程卡 产品型号 部件名称 共 1 页 第 1 页 序号 装配内容及技术要求 拆、装工艺 拆、装工具 完成情况及自检记录 备注 1 刀架拆卸，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定 2 零部件的清洗与摆放符合要求 3 安装上刀体、螺杆、离合销、反靠销等 4 安装离合盘、平面轴承、止退圈及大螺母 5 安装磁钢座、发讯盘、小螺母和上盖 6 刀架旋转检测、刀位检测（通电，要求刀架工作正常） 上盖 2、发讯盘 3、小螺母 4、磁钢座 5、大螺母 6、止退圈 7、平面轴承 8、离合盘 9、离合销 10、反靠销 11、上刀体12、联接座 13、下刀体 14、中轴 15、蜗轮 16、 外端齿 17、反靠盘 18、 螺母 19、螺杆 20 、圆柱销 21、磁钢 22、端盖 23、蜗杆 24、联轴节 25、支撑套 图1 刀架装配示意图 任务二：电气线路连接及调试（共15分） 结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3） 表2 电气线路连接内容与要求 工作内容 要 求 1、变频器模块线路连接； 说明：要连接好变频器上的所有接线端子。 2、刀架部分线路连接； 说明：需要连接好刀架控制回路和主回路。 1、对照所提供的电气原理图，完成导线选取与制作并正确连接导线； 2、信号线与强电线要分开走线，并检查检查其它所有接线是否正确和有无短路； 3、接点连接正确可靠，不得有松动； 4、检查AC380V、AC220V、DC24V电源是否正常； 5、检查面板上的按钮是否有效，包括急停、超程解除等按钮是否有效，并检查各按钮状态指示灯是否正常。 表3 电气连接记录表 所在位置 电缆端号 电缆名称或作用 备注 QF2-2 U11 AC380V电源U相（至刀架接触器） QF2-4 V11 AC380V电源V相（至刀架接触器） QF2-6 W11 AC380V电源W相（至刀架接触器） KM1-2 KM1-4 KM1-6 KM2-2 KM2-4 KM2-6 变频器-T1 U1 主轴电动机电源U相 变频器-T2 V1 主轴电动机电源V相 变频器-T3 W1 主轴电动机电源W相 变频器-0 变频器-L 变频器-1 变频器-2 变频器-P24 变频器-AL0 变频器-AL1 任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分） 1.参数设置(12分) 根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。 表4 机床相关部件配置情况表 项目名称 数值 单位 项目名称 数值 单位 主轴电机的额定功率 0.55 KW X轴步进电机相数 二相四拍 主轴电机的最高转速 2000 r/min X轴步进电机步距角 1.8度 主轴电机的最低转速 50 r/min X轴电机与丝杆传动比 1：1 主轴电机的极对数 2 X轴丝杠螺距 5 mm 主轴电机的基本频率 50 Hz Z轴伺服电机编码器线数 2500 主轴电机额定转速 1390 r/min Z轴电机与丝杆传动比 1：1 主轴电机与主轴传动比 1：1 Z轴丝杠螺距 5 mm 主轴档位 1 表5 机床技术指标要求 序号 项目名称 要求 单位 备注 X轴 Z轴 1 主轴速度范围 50～2000 r/min 2 机床坐标显示（公制/英制） 公制 3 直径/半径编程 直径 4 脉冲输出方式 单脉冲 单脉冲 5 回参考点