焊接金属学和热处理考试复习0.docVIP

(材料热处理知识 1正火和退火有何不同？试说明二者的应用有何不同？ 退火和正火所得到的均是珠光体型组织，或者说是铁素体和渗碳体的机械混合物。但是正火与退火比较时，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体较少，珠光体数量较多（伪共析），珠光体片间距较小。此外，由于转变温度较低，珠光体成核率较大，因而珠光体团的尺寸较小。对过共析钢来说，若与完全退火相比较，正火的不仅珠光体的片间距及团直径较小，而且可以抑制先共析网状渗碳体的析出，而完全退火的则有网状渗碳体存在。 应用的不同：正火与退火从所得到的组织上没有本质区别,其目的均可细化晶粒,改善组织和改善切削加工性能,但正火的生产效率高,成本低.因此,一般普通结构件应尽量采用正火代替退火. 原因：钢在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，并且有内应力产生，马氏体虽然强度、硬度高，但塑性差，脆性大，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此外，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形）b 正确选择冷却方法和介质。可以先预冷、在能保证硬度的前提下选用冷却速度慢的介质等。c 正确选择淬火工件侵入淬火介质的方式和运行方向。d 进行及时、正确的回火。 2）答：淬火介质及冷却方式的选择应根据工件的形状、尺寸以及硬度要求来定，一般应考虑以下因素： 淬火介质的选择：a 淬火介质的冷却能力；b 对工件变形和开裂的影响；c 介质的成本和稳定性；d 安全环保；e 在保证硬度的前提下，尽量选择冷却速度较慢的介质，减小变形和开裂。 冷却方式的选择：1尽可能的采用预冷，以减少工件内的温差2在保证满足淬硬层深度和硬度要求的前提下，尽可能的选择比较缓和的淬火介质。3在MS点以下，降低冷却速度，以降低变形和开裂4正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向，保证淬透均匀和以最小阻力方向淬入：a 细长的工件应当使轴向垂直于淬火介质侵入介质中；b 薄而平的工件应当立着放入介质中；c 薄壁环状工件进入介质时，其轴应当垂直于淬火介质；d 具有凹面的工件，应避免凹面向下侵入介质。 6影响淬透性的因素； 答：1钢的化学成分首先是含碳量的影响，亚共析钢随着含碳量的增高，淬透性增高；过共析钢随着含碳量的增加而降低；共析钢的临界转变速度最低，淬透性最好。其次是合金元素的影响。除了Co以外，其他合金元素的加入都能提高碳钢的淬透性。2奥氏体晶粒度奥氏体晶粒越大，淬透性越好3奥氏体化温度随着加热温度的升高，保温时间增长，钢的淬透性增加4第二相得存在及分布。5钢的原始组织、应变和外力场对淬透性也有影响。 淬透性曲线在工艺上的应用； 答：⑴比较不同钢种的淬透性，作为机器零件选材和热处理工艺制定的重要依据；⑵预测材料的组织和性能（淬火后硬度）；⑶根据淬火曲线，选择合理的热处理工艺以及淬火介质；⑷确定钢的临界淬火直径；⑸确定钢件截面上的硬度分布。 7热处理加热时间的确定； 答：t=a*K*D a为加热系数，K为炉量修正系数，D为工件有效厚度 钢在非平衡加热时的相变特点； 答：1在一定的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高2奥氏体成分不均匀性随着加热速度的增大而增大，转变温度随温度的提高、加热速度的增大而扩大3提高加热速度可显著细化奥氏体晶粒4快速加热对过冷奥氏体的转变以及马氏体的回火有明显影响。 8化学热处理的作用； 通过改变金属表面的化学成分及热处理的方法获得单一材料难以获得的性能，或进一步提高金属质件的使用性能。 a.提高机械性能：1热处理强化，利用淬火时钢的马氏体转变或失效获得的第二相等大幅提高强度2合金化强化，合金元素提高淬透性还有固溶强化、时效强化的作用。3形变强化，使组织细化，位错密度增加，强度提高。 b.提高化学稳定性 加速化学热处理过程的途径 答：物理催渗法：提高温度、提高气压、或通过电场磁场和辐射等条件来提高渗剂的分解；光洁工件表面，提高工件表面活化能。目前有高温化学热处理，高压或负压化学热处理，高频化学热处理，采用弹性震荡加速。化学热处理化学催渗法：添加催化剂来促使渗剂的分解；添加一些其他活化物质，提高反应速率，增加渗剂原子的活性。目前：卤化物催渗法，提高渗剂活性的催渗方法。 9简述化学热处理渗剂原子的渗入过程；简述渗剂原子的扩散过程； 渗入过程： 1渗剂中的反应：渗碳-CH4=2H2+[C]，形成活性碳原子。渗氮：2NH3=3H2+2[N]；2渗剂中的扩散（外扩散），包括深入元素向工件表面扩散剂相界面反应产物从界面逸出，温度升高，扩散也加快；3相界面反应，活性原子吸附于工件表面，被吸附的活性原子与工件表面原子发生吸附与解吸附反应；4工件中的内扩散，渗入原子从表面向内部扩散；5金属中的反应，渗入原子达到一定浓度后，在工件中形成新相。’