覆盖剂在连铸生产中的应用及比较.DOC

覆盖剂在连铸生产中的应用及比较 杨海滨 (河北钢铁集团邯钢三炼钢厂，河北 邯郸056015) 摘 要：通过对邯钢三炼钢厂连铸中间包用覆盖剂的成分和性能进行比较，对两种不同类型的覆盖剂的使用情况进行比较。结果表明，双层覆盖剂在减少钢水增碳、吸附钢水夹杂物、减少浇铸过程中包钢水的热损失等方面具有较好的使用效果。 关 键 词：覆盖剂；连铸；热损失 在连铸生产中，中间包覆盖剂的性能及作用一度很少有人关注过。随着国民经济的飞速发展，对高级别品种钢，如管线钢、高层建筑用钢、高强度船板钢等的需求量大幅增长，而这些产品对质量的要求很高。中间包覆盖剂成为连铸过程中质量保证的一个环节，其作用日益显现。它对于减少过程钢水二次氧化、吸附钢水中上浮的夹杂物、稳定中间包钢水温度、减少过程温降等起着重要作用。本文以普通覆盖剂和双层覆盖剂为例，对其应用情况进行对比。 1化学组成及分析 1．1 化学组成 表1对两种覆盖剂的理化指标对比如下。 1．2分析 由表1可看出，普通型覆盖剂ωCaO／ωSiO2为0．98，呈弱酸性，对钢水中的夹杂物吸附能力较差；熔点较低，熔化速度快；碳含量较高，有增碳趋向，尤其对低碳钢生产不利。 双层覆盖剂ωCaO／ωSiO2为8．6，呈强碱性，对钢水中的夹杂物吸附能力强；熔点偏高，熔化速度低；有结壳趋向。B渣主要由高纯硅酸组成，熔点高，具有良好的保温性能，不易结壳。 2 应用比较 普通覆盖剂浇铸时在中间包钢水液面上逐炉加入，杜绝钢水与空气的接触；双层覆盖剂中A渣在连铸开浇第1炉时一次性加入，B渣覆盖着A渣上表，浇次中逐炉加入。 2．1 钢水成分 覆盖剂对钢水中碳含量有一定影响，通过对多炉钢水精炼出站及中间包钢水成分分析，钢中碳质量分数变化情况见表2。 由表2可见，采用普通覆盖剂对浇铸过程中钢水成分中的碳质量分数影响较大，平均增碳0．010％～0．015％；而采用双层覆盖剂，中间包钢水浇铸过程平均增碳仅为0．003％～0．004％，有利于低碳钢生产，并实现特殊钢种的窄成分控制。 2．2 保护浇铸 由于钢水从钢包浇注到中间包的过程存在二次氧化现象，保护浇铸的效果主要与长水口与钢包下水口的密封状况、中间包钢水液面暴露情况有关。在采用相同的钢水注流保护情况下，对采用不同的覆盖剂，对钢水从精炼出站到中间包过程的二次氧化现象进行测量(以氮含量变化为量度评级)，结果见表3。 由表3可见，使用不同覆盖剂对中间包钢水表面的二次氧化阻止作用基本相当，双层覆盖剂对空气的隔绝作用没有突出的优势。 2．3 表面温度 在浇铸过程中，中间包钢水渣面的温度高低对过程钢水温降有较大影响，钢水渣面温度越高，通过辐射传热散发到空气的热量增加，温降也随着增大。中间包钢水的温度的变化对连铸拉速、精炼出站温度、铸坯质量均有直接影响。中间包钢水温度波动范围增加势必造成精炼出站温度提高，拉速波动，既造成生产成本的增加，又恶化了铸坯中心质量。对采用普通覆盖剂和双层覆盖剂后，钢水渣面的表面温度进行比较，见表4。 由表4可见，使用双层覆盖剂后，中间包钢水渣面温度明显降低。这主要是由于双层覆盖剂的B渣熔点很高，覆盖在A渣之上，具有较好的保温隔热效果。为进一步分析钢水渣面温度对钢水温降的影响，讨论如下。 2．3．1 热量损失计算 中间包渣面热量损失包括辐射损失和对流损失，可根据式(1)、(2)[1]进行计算。已知周围环境温度为20℃，中间包渣面宽度为1380mm，长度为4250mm，黑度为0．6。 由式(1)和(2)可分别计算出在1003℃、594℃时中间包钢水渣面热量损失。在1003℃时热损失为： 查阅相关资料[1]，得出空气在511．5℃时的物性参数为：λ＝5．75×10﹣2W／m℃；υ＝79．4×10﹣6m2／s；Pr=0．688。 由此，1003℃中包渣面总热损失为99057．2W／m2。 同理，可计算出在594℃时的热损失： 得到594℃时中包渣面总热损失为24778．2W／m2，其热损失约渣面温度为1103℃时的1／4。 2．3．2 热损失对钢水温度影响 查阅资料知，液态钢水在1500℃时的热容为0．879 kJ／kg·℃。根据上述计算可知，在40min内，渣面温度为1103℃时损失热量为1．39×106 kJ；渣面温度为594℃时损失热量为3．49×105 kJ。已知中间包钢水容量为35t，若渣面暴露面积为30％，则在40min内渣面温度为1103℃时散失的热量可使中间包钢水温度下降13．6℃，当渣面温度为594℃时散失的热量可使中间包钢水温度下降3．4℃，后者温降仅为前者的1／4。以此推算，使用双层覆盖剂可使盛钢量为100t的钢包出站温度下降4～6℃。 2．4 渣层结构 在使用双层覆盖剂的炉次，取中间包渣分析结果见表5。由表5可见，双层覆盖剂在使用过程中仍具有一