试验七干燥试验.DOC

实验七 干燥实验 （一）沸腾干燥实验 沸腾干燥又称流化干燥，是固体流态化技术在干燥上的应用。沸腾床干燥器具有传热系数大,热效率高的特点，被广泛应用于化工、医药、食品等行业。 目前对干燥机理的研究尚不够充分，干燥速度的数据还主要依靠实验。在生产操作中，测量床层压力降可了解床层是否达到流态化，操作是否稳定等。因此，通过实验，可进一步掌握沸腾干燥的基本概念、基本理论和流化曲线、干燥曲线和干燥速率曲线等测定方法，同时还可了解操作故障的识别和排除，为今后的工业干燥器设计和生产操作打下坚实的基础。 一．实验任务（任选一个） 通过对流化曲线的测定，确定干燥介质适宜的操作流速范围； 2．某工厂需要设计一个沸腾床干燥器，用于干燥绿豆。请根据实验室提供的设备（见第三部分，实验装置与流程），设计一实验方案并进行实验，为他们提供有关参数，如绿豆的含水量随干燥时间的变化曲线、绿豆表面温度随干燥时间的变化曲线、干燥速率曲线、含水量、临界含水量等。 二．实验原理 1．流化曲线： 流化曲线也称床层压降与气速的关系曲线。在流化床的底部气体分布板处装有一压力传感器，测定床层底部的压力，在玻璃管上口处也装有一压力传感器，通过测定床层流化 前后压力降ΔPf随空床流速u的变化关系，即可在对数坐标上绘制出流化曲线（见图1）。 图中曲线的a段（虚线）表明固定床阶段压力降ΔPf与空床流速u成正比；此后如再增加气速，压力降的增加变缓，此时床内颗粒变松，成为膨胀床，气速增到b处附近，床层开始流态化；此后气速再增，床层压力降基本上维持不变，如曲线的c段所示，此即流化床阶段；过了c段以后，气速再增，压力降反而变少，如曲线的b 段所示，此时颗粒开始为上升气流所带走，达到了气力输送阶段；若气流增大到将颗粒全部带走，此时压力降减到与气体流过空管的压力降相当。 如果到达流化阶段c以后，把气速逐渐减少，可以测出压力降并不沿c－b－a的路线返回，而是循着c－a’ 的路线返回。曲线的a’段亦相当于固定床阶段，但a’ 段与c段之间有更为明显的转折，且a’ 段所显示的压力降比a段所显示的低，此说明从流化床回复到固定床时，颗粒由上升气流中落下，所形成的床层较人工装填时疏松一些，阻力也就小一些。曲线的明显转折亦表明此过程中不存在与膨胀床要逆转的阶段。因b的位置不够明确，故实测起始流化速度时，都以曲线c段与a’段相交的交点为准。从流化曲线上可以获得起始流化速度与颗粒带出速率这两流化床操作的重要参数。 流量的测量采用孔板流量计，其换算公式为： 　　　　　　　　　　　　　　　（1） 式中： ——流量 [ m3/h ] ——孔板压差，[ kPa ] 　　、——孔板流量计参数，本实验装置 = 26.2 = 0.52 故式（1）可写为： （2） 2．干燥特性曲线 若将湿物料置于一定的干燥条件下，例如一定的温度、湿度和气速的空气流中，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，则得图2所示的曲线，即物料含水量—时间曲线和物料温度—时间曲线。干燥过程分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；Ⅲ降速阶段。图中AB段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量和温 图2 干燥曲线 图3 干燥速率曲线 度均随时间变化不大（即dx/dτ较小）。在随后的第Ⅱ阶段BC，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度tw，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大（即dx/dτ较大）。到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD逐渐达到平衡含水量X*而终止。在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的显热较汽化带出的潜热为多，热空气中部分热量用于加热物料。物料温度开始上升，Ⅱ与Ⅲ交点处的含水量称为物料的临界含水，在图2中物料含水量曲线对时间的斜率就是干燥速率，若干燥速率对物料含水量进行标绘可得图3所示的干燥速率曲线。干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构以及所含水分性质的影响。 干燥速率为单位时间内在单位面积上汽化的水分质量，用微分式表示，则为 [kg/m