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SIEMENS 802D毛坯切削循环CYCLE95讲解 毛坯切削循环（CYCLE95） 该指令可以对由精车路线定义的轮廓进行粗精加工，此功能非常实用和强大。此指令沿坐标轴分层平行切削，可以为纵向也可以横向，自然适合加工轴类工件也适合加工盘类工件，因分层加工比较适合毛坯直径相同的情况。根据指定参数还可以对工件内、外部进行加工。而且该指令还能对有凹、凸面的工件进行加工。 （1）、格式： CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，VRT) 格式中参数见表1 表1 CYCLE95参数表 参数 数值种类 参数说明 NPP 字符 轮廓子程序名称 MID 实数 粗车时最大切削深度，无符号，X向时为半径 FALZ 实数 Z向精车余量，无符号 FALX 实数 X向精车余量，无符号，半径 FAL 实数 沿轮廓方向的精加工余量 FF1 实数 非退刀槽加工的进给速度 FF2 实数 进入凹凸面切削时的进给速度 FF3 实数 精加工的进给速度 VARI 实数 加工类型范围值:1...12 DT 实数 粗加工时用于断屑的停顿时间，单位：秒 DAM 实数 粗加工因断屑而中断时所经过的路径长度 VRT 实数 粗车时，从轮廓退刀的距离，X向为半径，无符号 具体说明如下： NPP：此参数用来定义轮廓的名称，可以有两种形式。 把轮廓定义为子程序，但轮廓子程序的名称应遵循编程说明中有关名称的规定。在程序输入过程中，如果定义轮廓的子程序已经存在直接输入程序名后继续输入后面的程序；如果定义轮廓的子程序还没输入，可以在输入名称以后按“新建”，创建轮廓子程序后，自动进入子程序编辑页面输入程序，输完后按“工艺界面，返回循环帮助页面。举例：CYCLE95(ZHOULK01,3,0.1,0.1,0.5,100,80,60,9,, , 1,) 中ZHOULK01为子程序名。 可以把轮廓定义在程序的内部，前后用符号加以标记。在循环程序段中用标记符定义此参数，前后标记符中间“：”分开。如果轮廓已经定义，直接写入前后标记符即可。如果轮廓还没定义，写入前标记符后按“轮廓附加”键，按照输入的名称自动产生起前后标志符，然后程序将跳入轮廓编辑页面输入程序，输完后按“工艺界面”，返回循环帮助页面。举例：CYCLE95(BIAOJI01：BIAOJI01,3，0.1，0.1，，100，80，60，9，，，2，) 轮廓定义时要注意以下几点： 轮廓定义的第一段程序段必须是 G00、G01、G02或G03指令中的一个； 轮廓有直线或圆弧组成，并可以使用倒角和倒圆； 轮廓定义中不能使用刀尖圆弧半径补偿。 轮廓必须含包括至少3个具有在两个进给轴的加工平面中运动的程序段。 MID：该参数用来定义粗加工时，每次切削的最大切削深度。此参数并不一定是每一刀实际的切削深度，系统会根据总的切削深度和所给的MID计算每一刀的实际切削深度，这样切削时每次粗车的切削深度将保持相同，可以达到最佳的切削条件。如粗加工的总余量为10mm，MID设为3mm，实际切削时每一刀的切削深度是2.5m，并不是前三刀为3mm最后一刀为1mm。而且加工有凹凸面的工件时，以每个凹面为一个计算量。如图2所示 图2 此工件编程中MID设为4mm加工1区域每刀实际切削深度3.75mm，加工2区域每刀的实际切削深度为3.333mm。 FALZ；FALX；FAL：不同方向的精加工余量。FALZ表示Z方向的精加工余量，FALX表示X方向的精加工余量（半径），FAL沿轮廓方向的精加工余量。系统允许三个参数分别单独赋值，也可全部赋值。 FF1；FF2；FF3：表示不同部位加工时的进给速度。FF1表示一般加工时的进给速度，FF2表示进入凹槽时的进给速度，FF3表示精加工时的进给速度。见图2 图2 VARI：表示加工类型，共12种，用数字1----12来定义。具体见表2 表2毛坯切削循环加工方式 数值 纵向/横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工 3 纵向 内部 粗加工 4 横向 内部 粗加工 5 纵向 外部 精加工 6 横向 外部 精加工 7 纵向 内部 精加工 8 横向 内部 精加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 外部 综合加工 11 纵向 内部 综合加工 12 横向 内部 综合加工 说明：纵向：X轴进给，Z方向切削； 横向：Z方向进给，X方向切削； 外部：纵向加工时，刀具每一次的进刀向X轴的负方向进刀为外部；（图3 a） 横向加工时，刀