暖通空调施工.docVIP

大型工程暖通空调系统施工 朱丽芬 1 工程概况 现以某大型工程，说明此类工程在暖通空调施工时的施工方法及注意事项。 该工程空调设计冷负荷为5600KW，热负荷为3900KW。冷热源均由区内集中供冷供热站提供一次冷热水。空调水系统采用两管制变流量系统，一～四层水路系统为异程式，主楼水路系统为同程式。系统采用变频补水定压方式。工程裙房的餐厅，咖啡厅及大厅采用全空气空调系统，厨房采用全直流空调系统，其余办公区域均采用风机盘管加新风的空调系统。新风采用余热回收新风换气系统。 2. 施工方法及注意事项 2.1循环水泵的就位调整 2.1.1 检查泵的安装基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。 2.1.2 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 2.1.3 泵的地座和基础连接牢固，隔震装置符合要求。 2.1.4 泵的试运转应在其它各附属系统单独试运转正常后进行。 2.1.5 泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计要求。 2.2 组合式空调机组就位安装及调整 2.2.1 组合式空调机组各功能段的组装，要符合设计规定的顺序和要求。 2.2.2 机组清理干净，箱体内无杂物。 2.2.3 机组放置在平整的基础上，基础要高于机房地平面，不小于100mm。 2.2.4 机组下部的冷凝水排放管设有水封，与外管路连接正确。 2.2.5 组合式空调机各功能段之间的连接确保严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。 2.3 吊顶式新风机组、风幕机及、风机盘管及送排风风机等吊顶内设备安装 2.3.1 吊顶式新风机组、风幕机及风机盘管安装前先进行单机通电试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.25倍，不漏为合格。 2.3.2 吊顶式新风机组、风幕机、风机盘管及风机由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 2.3.3 冷凝水排水坡度正确，畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近机组安装。 2.3.4 吊顶式新风机组、风幕机、风机盘管及风机安装牢固，位置及高度正确。 2.3.5 供、回水管与机组连接用不锈钢金属软管。 2.3.6 风管、回风箱及风口与设备连接严密、牢固。 2.4风管制作与安装 2.4.1 排烟风管的制作：采用2mm铁板焊接，连接方式采用角铁法兰连接。 2.4.1.1 根据施工图纸，按风管的规格利用剪板机下料。 2.4.1.2 风管外径或外边长的允许偏差：当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 2.4.1.3 在焊接前，端口处的污物、油迹及锈蚀等应清理干净；采用点焊或组拼，对口应保持最小的间隙，组拼完整后，对被焊风管进行调正，使端口平行，对角线相等后方可满焊，焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透、夹渣气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除再干净。 2.4.1.4 风管与法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2.4.1.5 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 2.4.2 欧文斯得宝直接风管的制作： 2.4.2.1 根据设计要求，空调送回风管采用欧文斯得宝直接风管，其材料多为高密度的玻璃纤维风管，有内外贴双面铝箔的型号，其特点是重量轻、消音性能好，外观美观、不需保温，是目前国内外普通选用的代替玻璃钢和铁皮风管的新型材料，以下简称超级风管。 2.4.2.2超级风管制作时要符合以下要求： 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300 mm时，为3mm； 管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2.4.2.3当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔带（热敏和压敏胶带）密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施，一般采用外扒钉连接。 2.4.2.4风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 2.5 铝合金风口、风阀及其它配件 2.4.1 防火阀、调节阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。防火阀安装方向应位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。 2.4.2 铝合金风口的安装，风口与风管