机械设计,蜗轮蜗杆减速器设计doc1.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 提升机蜗杆传动装置设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机械设计制造083班 设 计 者 蒋 秀 忠 指导老师 刘 鹄 然v /( m·s－1) 1.0 1.2 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 1.5 1.2 0.8 1.5 卷筒直径 D / mm 300 300 250 350 350 300 250 250 300 300 350 二、设计要求 1、装置的装配图1张（A2） 2、对所引用的计算公式和数据，应注明来源——参考资料的编号和页次 3、轴、蜗轮结构图各一张（A4），且需要轴的受力图。弯矩和扭矩图以及键联接受力图 三、设计步骤 1、传动装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、确定总传动装置的传动比和各级传动比 4、计算传动装置的运动和动力参数 5、传动零件的设计计算 6、轴的计算 7、键联接的选择和计算 8、滚动轴承的选择和计算 9、联轴器的选择 1、传动装置总体设计方案 1、组成：该装置由电机，蜗杆减速器、工作机组成。 2、传动特点：传动比大，结构紧凑，且要求反行程自锁。 3、确定传动方案：其传动方案如图一所示 计 算 及 说 明 结 果 图一（传动装置总设计图） 传动装置总效率 联轴器的效率，涡轮蜗杆的传动效率，轴承的效率， 卷筒的传动效率 取=0.99（弹性套柱销联轴器）；=0.8（采用双头一级减速器）；=0.98（滚子轴承）；=0.96 =0.99=0.71 2、电动机的选择 1、选择电动机类型 按工作要求和条件，选用Y系列全封闭式自扇冷鼠笼式电动机，电压380V 2、选择电动机流量 电动机所需工作效率： 3、确定电动机转速 卷筒工作转速为 各部件的传动效率经过手册查得，从而，系统的总效率=0.71 所需电机的工作效率 卷筒工作转速 结果 计 算 及 说 明 按表1推荐的传动比合理范围，取该蜗轮蜗杆传动比i=10～40 故电动机转速的可选范围为 =i·n=（10～40）63.69=636.9～2547.6r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min 根据容量和转速，由有关手册查出游三种适用的电动机号，如下表 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速r/min 电动机重量 N 总传动比 同步转速 满载转速 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 840 15 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 680 22.6 3 Y160M2-8 5.5 750 720 1190 11.3 根据容量和转速，由有关手册查的电动机型号应选用Y132M2-6，其主要性能如下表 电动机主要外形和安装尺寸如图二和下表所示： 中心高H 外形尺寸 L（AC/2+AD） 图二 计 算 及 说 明 电机型号选用Y132M2-6 结 果 3、确定传动装置的总传动比和分配传动比 因为只有一个涡轮蜗杆变速，所以蜗轮的传动比， 即总传动比， ，不妨取i=15 4、计算传动装置的运动和运动参数 1、各轴转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 2、各轴输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 Ⅰ到卷筒轴的输出功率分别为输入功率乘轴承效率 0.98，例如Ⅰ轴输出功率 ，其余类推 3、各轴输出转矩 电动机输出转矩 Ⅰ-Ⅱ轴输入转矩 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴输入转矩 计 算 及 说 明 总传动比i=15 各轴转速 各轴输出转矩 结 果 Ⅰ-卷筒轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘上轴承效率 0.98，例如Ⅰ轴的输出转矩 ，其余类推 运动和动力参数计算结果整理于下表： 5、传动零件的设计计算 1、选择材料并确定许用应力 根据电动机转速一般、功率不大，估计齿面滑动 速度公式 ， ——蜗杆转速（r/min） ——蜗轮轴转矩（N·m） 蜗轮材料选用 ZCuSn5Pb5Zn5（铸造锡锌铅铝青铜）； 砂模铸造；蜗杆材料选用45钢， 表面淬火HRC45～55。由表7-4查得128MPa 2、选择齿数 由传动比i=15，查表7-2取 3、齿面接触强度计算 由式 （） 式中：中等冲击，间歇性工作，取K=1.15 将已知数据代入得 查表7-1 取m=10mm， 计 算 及 说 明 齿面滑动 =3.93m/s 机械设计教材 P194 教材P188 m=10mm 结 果 4 、验