混凝土搅拌输送设备-stu.docVIP

4.4 混凝土搅拌设备 ( 概述 一. 搅拌机的分类＆特性 (一)分类 按工作过程 周期式 （搅拌分批进行；能准确控制配比＆质量 ） 连续式 （生产率高，道路＆水利工程施工多用；对称量及给料要求高，难以控制质量） 按工作原理: 自落式； 强制式 （二）工作原理及特点 二. 搅拌机的组成 搅拌筒： 搅拌机的主要部件。筒体的出料容量（m3）是周期式搅拌机的主要参数。 配水系统 三. 搅拌机的型号表示＆选用 1）主参数——以出料容量表示：单位：l (m3/1000) 标准规格：50，100，150，200，250，350，500，750，1000，1500，3000，4500，6000 2）机型代号 自落式：锥形反转出料（Ｚ）ＪＺ350； 锥形倾翻出料（Ｆ）ＪＦ1500 强制式：立轴：浆式（Ｗ）ＪＷ500；行星式（N）N1000 卧轴：单卧轴（Ｄ）ＪＤ250；双卧轴（Ｓ）ＪＳ350 ( 自落式搅拌机 一.类型 ( 锥形反转出料搅拌机优缺点 ① 拌合时料流交叉，有一定的强制作用，拌合质量较好； ② 出料干净、方便。与倾翻式搅拌机比较，结构简单，加工容易。 ③ 与鼓筒式搅拌机比较，搅拌时间短，生产率高。 ④ 反转出料时是重载启动，功率消耗大（一般制成中小型）。 ( 结构及工作过程 1. 筒体开口可分双开口及单开口两种，单开口使用较多； 2. 搅拌筒轴线呈水平位置或与水平线成5~15°的仰角; 3. 工作时，提升叶片将物料提升后向筒体的后端推进，然后在搅拌叶片的作用下，物料交叉混合及翻拌，从而获得均匀的搅拌效果。 4.出料时，汽缸推动倾翻架使筒体向下倾翻50~60°，将混凝土迅速卸出。 倾翻机构 特点 1）对混合料适应性好。（可拌合不同级配稠度的砼，如地基、路面、水坝工程用的大骨料低塌落度砼） 2) 容积利用率及生产率高。（Ｖ容可达0.4，V出在0.8-3.25之间） 3) 搅拌动力消耗较小（物料提升高度不大） 4) 需一套气动或液压倾翻机构，倾翻时动力消耗大。 这种搅拌机用于搅拌楼较好布置，因出料口可转一个方向，便于集中导向同一出料漏斗。 二.搅拌机的配水系统 精度要求：δ 1%～2%（保证按配比设计的砼质量） 计量方式：体积计量；重量计量 (一) 虹吸作用配水箱 1. 套筒式（虹吸作用由套筒的升降控制） 2. 插入式（虹吸作用由一根与虹吸管相通的控制管控制） （二）自动水表 （三）微型水泵加时间继电器（控制流水时间可得到定量的水） （四）供水要求 精度：δ=±2%（示值误差：指针视值；重复性分散程度：刻度误差） 时间：t供 1/2 t搅拌（压力水泵易满足，水箱水头较小，不易满足） 方式：集中供水、喷洒式 三. 主要工作参数 （一）搅拌机容量 进料容量Ｖ进：搅拌一罐砼允许加入的各种混合料体积总和。 出料容量Ｖ出：搅好的一罐砼体积 几何容量Ｖ几：搅拌筒几何体积（容积） 出料系数： 容积利用系数 (二) 工作循环时间及生产率 1. 工作循环时间 1）加料时间：t1= 2）搅拌时间 t2 3）卸料时间：t3（s）=（25～35 s，锥形反转出料）t3（s）=（10～20 s，强制及倾翻出料 ）与工作度及出料方式有很大关系。t工= t1 + t2+ t3 2. 生产率 1）每小时出料次数n出=3600/ t工（次/小时）（反之可根据Ｑ确定Ｖ出的选型） 2）生产率Q=Ｖ出n出=3600Ｖ出/ t工（m3/h） 工作循环时间.搅拌时间 （三）转速 n↑→F离↑→物料贴附筒壁；n↓→生产率↓＆拌合效果不佳。 G sinα≥P+F，P=G/g（π2 rn 2/900） F=f Gcosα §2－3 强制式搅拌机 一. 涡浆式强制搅拌机 1.搅拌盘及叶片的基本构造 ① 衬板材料：合金铸铁、铸石、橡胶。 ② 搅拌叶片与筒壁的间歇为 3~4mm，运转时不超过7~8mm。 ③ 搅拌臂内装有弹簧装置，遇到大颗粒骨料时，叶片可升高抬起，然后在弹簧力作用下回到原来的位置。 2. 搅拌主轴传动机构 Ｈ2上装有全套搅拌叶片总成，一般nＨ2=20rpm 二.行星式强制搅拌机 （一）定盘式 1. 工作过程及特点： ⑴ 叶片的自转＆公转可复盖整个有效面 ⑵电机直联型摆线针轮减速器直接驱动行星架. （二）转盘式强制搅拌机 优点：搅拌效果及质量最佳 缺点：1）功率大，构造复杂（对回转支承要求高）； 2）砼易产生离析现象 强制连续式搅拌机