沥青路面质量控制幻灯片.pptVIP

试验路施工 ? 相关人员必须到场，要确定试验路施工方案和施工组织，明确试验路 施工的目的； ? 验证沥青混合料配合比，确定正式施工最佳沥青混合料配合比。 ? 通过试验路施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技 术培训及最佳工艺流程和生产效率。 ? 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青 和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。 ? 通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系 数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离 析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理 的间距。 ? 通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、 碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。 试验路施工跟踪检测 ? 要确定详细的试验检测计划，每一关键工序安排专人进 行检测； ? 要提前制定一系列的记录表格； ? 施工过程中进行尽量多的检测，通过试验数据分析总结 合理的施工工艺； ? 试验路完工后，要对各项技术指标进行检测，对施工质 量进行评定； ? 对不同实施方案的质量进行评比，确定最佳施工方案以 及调整方案的手段。 试验路总结报告 ? 试验路完工后，根据试验检测数据，及时进行分 析总结，寻求最佳的施工组织方案和最佳的施工 工艺。 ? 试验路的质量评定； ? 试验路施工过程中存在的问题及解决办法； ? 熟悉各种机械，特别是新机械的特点。 正式开工报告 ? 试验路成功后，经过检查 ? 配合比合格 ? 施工工艺可行 ? 机械设备正常，数量足够 ? 人员全部到位，质保体系健全完备 ? 施工组织合理 ? 承包商可以打正式的开工报告，经监理工程师和业主批准后可以正式开始沥青面层的施工 三、沥青混合料拌和—允许偏差 每一工班都应取样进行油石比、级配和马歇尔试验检验，必 要时应检查动稳定度和水稳定性。 最大公称尺寸筛孔通过率±4％ ? 4.75mm筛孔通过率 ±4％ ? 2.36mm筛孔通过率 ±4％ ? 0.075mm筛孔通过率 ±1.5％ 其它筛孔通过率 ±6％ ? 油石比 ±0.3％ ? 空隙率 ±0.5％ ? 矿料间隙率 ±1％ ? 沥青饱和度 ±5％ 沥青混合料拌和—温度控制 ? 沥青品种 重交沥青 改性沥青 ? 沥青加热温度 ℃ 150-170 170-180 ? 矿料温度 ℃ 165-185 185-195 ? 混合料出厂温度 ℃ 140-165 170-185 ? 混合料运输到现场温度 ℃ 不低于120-155 不低于155-165 ? 摊铺温度 ℃ ? 正常施工不低于 110-130 145-150 ? 低温施工不低于 120-140 150-155 ? 初压温度 ℃ ? 正常施工 125-145 135-155 ? 低温施工 135-155，不低于115 145-155 不低于135 ? 复压温度 ℃ ? 正常施工 115-135，不低于110 125-145，不低于120 ? 低温施工 125-145，不低于110 135-145，不低于130 沥青混合料拌和—材料铲运 ? 冷料仓材料分界明确，不串仓； ? 上料及时，不断料； ? 卸料顺畅，无堵塞； ? 铲料应尽量位于向阳面，含水量一致； ? 铲料均匀，无离析、无泥土 沥青混合料拌和—外观 ? 颜色均匀，黑亮，无花白料； ? 无明显离析； ? 有少许青烟； ? 混合料整体流动性好，无结块或松散； ? 无杂物。 沥青混合料拌和 ? 每天开工前，特别是雨后施工应检测集料含水量，以便调 节冷料进料速度