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烘窑投料操作1幻灯片
一、烘窑点火前的准备工作 1、设备备妥情况: 首先保证燃油系统,头煤输送系统、一次风机等设备备妥,再次整个系统设备备妥; 2、确认各阀门位置: 预热器各人孔门、捅料门关闭;废气风机进口阀门全关;高温风机进口阀门全关;篦冷机各风机阀门全关;确认煤管各阀门位置(中心风、煤风、内风、外风); 3、外部条件(水、电、柴油)具备,并完成细致的准备工作; 4、现场准备好“火把”,做好点火准备; 5、确认生料磨、篦冷机系统内无人工作; 6、确认系统测温、测压仪表正常; 7、煤粉仓有足够的煤粉,煤磨处于待机状态; 8、油枪进到合适位置,油路阀门位置正确。 9、将预热器锁风阀吊起,保证均匀烘烤。 二、烘窑点火 1、首先将点火烟囱帽开至一定的开度,保证窑前微负压(0~20Pa)。 2、开启一次风机调节风量 。 3、用一根5—6m长的钢管,端部缠上油棉纱,点燃后自窑门罩伸到喷油管端部。 4、立即开启燃油系统,调节油压,引燃雾化油。 注意:使油火焰柔和不发飘即可。 注意事项: (1)先点燃后喷油,否则很容易造成返火伤人。 (2)防止柴油溅至耐火砖表面。大修点火前,应先在前10米耐火砖表面铺上一层窑灰等物品。 (3)合理用风,保证火焰稳定。 一次风量的调节原则:风量小则火焰非常软,燃烧不完全;风量大则火焰非常急并伴有“刷刷”的声音,易灭。 (4)篦冷机前5排固定蓖板上也应铺上一层熟料,防止煤灰等熔融性物品堵塞篦缝及减少热辐射对篦板的损害。操作员在点火前应到现场了解窑内和篦冷机内存有多少物料,以估计多长时间后需要推一推一段。 三、升温(按回转窑升温制度升温) 当尾温350℃时: 1、根据窑前火焰燃烧情况,适时开启窑头喂煤,给定0.5t/h,根据窑前火焰燃烧状况慢慢加大喷煤量。小技巧:在开启头煤罗茨风机前,先点燃火把放在火嘴头部下端助燃,以防止煤风将火焰吹灭;在开头煤称前先将头煤罗茨风机外放一部分风,但不能太多,防止风量太小煤粉沉积在管道中,随着头煤量的加大(2吨后)逐渐将外放风关闭,要间隔缓慢的关闭,如果关的太急易造成头煤跑煤严重。 2、不断调整一次风量及点火烟囱帽开度,保持火焰稳定燃烧,不灭火,不返火。如果火焰很难稳定,可控制窑头罩微正压,局部烧热后再控制为负压。 3、启动回转窑主减速机稀油站,按转窑制度,现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮,减速机、大齿圈润滑状况。 4、随烟室温度升高,要逐渐减油加煤,调整一次风量、点火烟囱帽开度,保持火焰形状,避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。(烟囱帽高度,以点火孔微负压即可) 5、随着燃料增大,尾温沿设定趋势上升,当燃烧空气不足或窑头负压较高时,(窑前火焰燃烧有刚度但烟囱帽冒黑烟)启动篦冷机G13平衡风机,逐步加大G13平衡风机进口阀门开度。随着燃料量的增加,当平衡风机进口阀门开至60%,仍感风量不足时,逐步启动G11、G16两台固定篦床充气风机,增加入窑风量。 6、窑头、窑尾护口铁冷却风机应在烘窑四小时后开起(350℃)前25米筒体超过350℃及时开筒体冷却风机。 7、分解炉出口200℃时 ,开启窑尾一次风机或尾煤罗茨风机,保护火嘴和软连接。 8、当一级出口温度上升到70℃时,开启入窑分格轮及入窑斜槽风机. 。 注意事项: 1、由于窑内温度较低,煤粉燃烧不稳定,操作不良会造成爆燃回火危险,窑头看火操作防止烧伤烫伤。 2、升温过程中保证火焰形状,遵循“慢升温不回头”的原则。 3、根据火焰燃烧状况,逐步加大喂煤量,防止尾温剧升。 4、防止筒体温度局部过热。 5、窑内温度较高再行点火时,应先翻窑后给煤,且窑门罩前不得留人,以防回火伤人。 回转窑升温转窑制度 连续转 750以上 10 90 550—750 15 90 450—550 30 90 250—450 60 90 100—250 不转 0 0—100 旋转间隔时间(分) 旋转量(度) 窑尾温度(℃) 当尾温(烟室)600℃时: 1、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整,可启动窑尾袋收尘排风机,打开入口阀门及高温风机入口阀门全开,关闭去生料磨的热风阀门及其排风机出口阀门。确认去往发电的主阀门关闭,旁路阀门打开。 2、预热器各级翻板阀要人工活动,间隔1小时,以防受热变形卡死。 3、检查系统的各点温度是否正常。 4、根据筒体温度,应适时开启筒体冷却风机。 5、废气风机开启后,根据负压情况及时通知预热器岗位检查。C5锥体易卡结皮,应勤检查处理. 当尾温750℃时: 1、窑的辅助传动连续转窑。液压挡轮启动. 2、依次启动各组设备 熟料输送组(G5、G9、G10、G40、G6拉链机等) 生料入窑组(入窑分格轮、斜槽风机、提升机. ) 生料库供料组(提升机、斜槽、收尘等) 窑尾各回灰组(绞
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