第10章 齿轮机构及其设计幻灯片.ppt

实际做法 为了保持齿全高不变； 正变位加大齿坯直径2xm 副变位减小齿坯直径2xm 具体计算见实验指导书相关公式 c d β ρ 6.斜齿圆柱齿轮的当量齿数 用盘铣刀加工斜齿轮时，加工沿法面进行，要求斜齿轮法面内的齿形与所选铣刀的齿形近可能接近。选择铣刀组号的依据是直齿轮的齿数，因此，有必要知道一个齿数为z的斜齿轮法面内的齿形与多少个齿的直齿轮的齿形相当，该直齿轮作为选刀号的依据。 定义：与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮，称为该斜齿轮的当量齿轮，其齿数称当量齿数。 过分度圆C点作轮齿的法剖面得一椭圆，以C点曲率半径ρ作为当量齿轮的分度圆半径。 rv =ρ 得： zv ＝2rv /mn 斜齿轮不发生根切的最少齿数： zmin=zvmincos3β ＝d/mn cos2β ＝zmt/ mn cos2β ＝z/ cos3β a 椭圆长半轴 a=d/2cosβ 齿槽 短半轴 b=d/2 由高数知，C点的曲率半径为： b n n ＝a2/b =d/2cos2β 若β=20 ° zvmin =17 zmin=14 双 双 T单/ T =[B1B2-2(B1B2-pb)]/ B1B2 则双齿啮合所占时间的百分比为： T双/ T 单齿啮合所占时间的百分比为： 设一对轮齿从B2点进入啮合到B1点退出啮合的时间为T， 单 εα pb pb pb B1 B2 =2-2/εα =2(B1B2-pb)/ B1B2 =(2pb - B1B2)/B1B2 = 2/εα-1 ra1 ra2 B2 B1 O1 O2 影响εα的因素： εα↑ →啮合齿对↑ →平稳性、承载能力↑希望ε大好 ①εα与z, ha*,α’,α有关而与m无关。 αa＝arccos(rb/ra) ② ha*↑ ④α’↑ ③ z↑ ⑤α↑ 分析：εα =[Z1(tgαa1-tgα’)+Z2(tgαa2-tgα’)]/2π N2 O1 ra1 B1 N1 rb1 rb2 O2 P B2 ra2 B2 ra2 → da↑ →B1B2↑ →εα↑ →αa↑ →εα↑ α’ α’ α’ B1B2 B1B2 α’ B2 B1 →B1B2 ↓ →εα↓ →αa↑ →εα↑ ＝arccos[mzcosα/(mz+2ha* m)] ＝arccos[zcosα/(z+2ha*)] ＝arccos(db/da) P 当Z1,,Z2 →∞时 εαmax=(PB1+PB2 )/pb PB1＝PB2 =4 ha*/πsin2α h*am α 取：α=20°, ha*=1 ，εα→εαmax εαmax =1.981, ＝ha*m/sinα B1 B2 =2 ha*m/(sinαπmcosα) 铣刀号数 1 2 3 4 5 6 7 8 所切齿轮齿数 12～13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 ≥135 8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围 §10－6 渐开线齿轮的切制原理与根切 1.齿廓切制的基本原理 齿轮加 工方法 仿形法 范成法 (展成法共轭法 包络法) 盘铣刀 指状铣刀 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 最常用 铣削 拉削 产生齿形误差和分度误差， 精度较低，加工不连续，生 产效率低。适于单件生产。 一种模数只需要一把刀具 连续切削，生产效率高， 精度高，用于批量生产。 指状铣刀加工 盘铣刀加工 铣刀旋转，工件进给 分度、断续切削。 适用于加工大模数 m20 的齿轮和人字 齿轮。 由db=mzcosα可知，渐开线 形状随齿数变化。要想获得 精确的齿廓，加工一种齿数 的齿轮，就需要一把刀具。 这在工程上是不现实的。 分度 进给 分度 切削 ω 进给 切削 ω 齿轮插刀加工 i=ω0 /ω=z/z0 让刀运动 切削运动 ω ω0 范成运动 ω0 ω 共轭齿廓互为包络线 齿条插刀加工 进给 切削 让刀 ω v 范成 V＝ωr＝ωmz/2 滚刀 滚齿加工 进给 进给 ω0 ω v ω0 ω 范成运动 V＝ωr＝ωmz/2 γ 滚刀倾斜 t t 滚刀轴剖面 相当于齿条 相当于齿轮齿 条啮合传动 ω0 切削 2.用标准齿条型刀具加工标准齿轮 标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段切出齿根过渡曲线。 非渐开线讨论切制原理时不考虑此部分。 GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。 2.1标准齿条型刀具 2.2用标准齿条型刀具加工标准齿轮 h*am h*am c*m πm/2 πm/2 α=20° c*