第2章 金属切削过程的基本规律2.1-2.4幻灯片.pptVIP

4、刀具磨损过程及磨钝标准 （一）刀具磨损过程 1. 初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关 2. 正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比 斜率表示磨损强度 3. 急剧磨损阶段 切削力、温度急升，刀 具磨损加剧，之前换刀 （二）刀具磨钝标准 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度 称为磨钝标准。 1. 小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝； 2. ISO标准规定以1/2 ap处的VB值作为刀具的磨钝标准； 在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的。 粗车碳素钢0.6～0.8 粗车铸铁0.8～1.2 粗车合金钢0.4～0.5 精车碳钢0.1～0.3 系统刚性大、HSS(高速钢车刀) ， VB值较大； 系统刚性小、Y合金，VB值较小 3. 自动化精加工刀具，以径向磨损量NB作为磨钝标准 5、刀具寿命 （一）刀具寿命T 刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。 刀具总寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。 刀具总寿命＝刀具寿命×刃磨次数 （二）刀具寿命影响因素 1.切削速度vc 工件、刀具材料和刀具几何形状确定后，vc 对T 影响最大。 通过实验得经验公式： vc T m =C0 指数m 表示v c对 T 的影响程度，Y合金 , m =0.2~0.4 ; 高速钢刀具材料 m = 0.1~0.125。m 越小，则vc 对 T 的影响越大。 系数C0 ，与刀具、工件材料和切削条件有关。 vT = Cv Tm f ap yv xv KvT 综合可得到切削用量与刀具寿命的关系式： 2. 进给量f与背吃刀量ap 经过实验得类似关系式： f T n =C1 ap T p =C2 刀具寿命允许的切削速度vT： Tm = CT vc f ap yT xT KT 用YT5车削σb=0.637GPa碳钢时， T = CT v 5 f 2.25 ap0.75 由上式看出，其中速度v 对T 影响最大，进给量f 次之，背吃刀量ap影响最小，与对温度θ影响一致。 合理寿命的选择 选择刀具寿命的原则??根据优化目标确定的。 优化目标：最大生产率、最低成本和最大利润。 (1)最大生产率寿命（Tp） 最大生产率是指工件(或工序)加工所用时间最短。 最大生产率寿命是指以工件(工序)加工生产率最大为原则确定的刀具寿命。 工序切削时间、换刀时间、其他辅助时间。 ? (2)最低成本寿命（Tc） 最低成本寿命是指以每个零件(或工序)加工费用最低为原则确定的刀具寿命。 选择刀具寿命时,当需要完成紧急任务或产品供不应求以及完成限制性工序时,可采用最大生产率寿命; 当产品滞销或在一般生产中,常采用最低成本寿命。 ? 选择寿命时，复杂刀具，应选高一些； 对刀、调刀复杂，应选高一些； 加工大件的刀具，减少换刀次数，应选择高一些； 可转位刀具（如陶瓷刀片），换刀时间短，为充分发挥其信念，应低一些。 (3)最大利润寿命(Tpr) 按最低成本原则制定刀具寿命时，加工工时将长于最短工序工时; 如果按最大生产率原则制定刀具寿命时，则工序成本将高于最低成本。 因此，有时为了兼顾两方面的要求，提出最大利润率寿命，以获得最大的利润。 刀具破损 刀具破损?刀具在切削过程中尚未达到磨钝标准受到损坏而不能继续使用。 易破损情况： 脆性大的刀具材料； 进行断续切削； 切削高硬度、高强度的工件。 1. 破损分类 按切削时间分：早期、后期； 按刀具材料分：脆性、塑性。 按破损机理（刀具材料）分: 脆性破损??陶瓷、硬质合金等； 塑性破损??高速钢为主、合金工具钢。 按切削时间分 早期破损??后刀面尚未有明显的磨损（VB?0.1