第4章 固定顶设计幻灯片.pptVIP

教学内容 第四章 立式圆柱形油罐罐顶（固定顶）设计 拱顶结构及几何尺寸的计算； 拱顶载荷的计算； 包边角钢所需面积； 拱顶球壳的稳定性校核。 教学目标 1、了解拱顶的结构及特点； 2、掌握拱顶的设计压力及包边角钢的计算； 3、掌握拱顶结构设计及拱顶球壳的稳定校核。 ● 拱顶组成 中心盖板和瓜皮（扇形）板组成，形状近似球面。 拱顶的结构 ● 拱顶各部分的连接 ①瓜皮板块数一般取为偶数，对称安排。板与板之间可对接或互相搭接，实际搭接宽度≮5倍板厚且≮25mm，一般搭接宽度多采用40mm。搭接的瓜皮板在外侧采用连续焊，内侧用间断焊。 ②中心盖板搭在瓜皮板上，搭接宽度一般取50mm。 ● 确定原则 拱顶的结构尺寸 当ts＝tr时，在气体内压作用下，应使 ，否则罐顶与罐壁将在连接处发生相对位移。 ● 球顶曲率半径R （4-6） 一般取球顶曲率半径与罐径之差≯20％，即： ∵ 当ts＝tr时，在气体内压p作用下，罐壁顶部与罐顶的环向应力分别为 和 。 ∴ 要使 ，必使 。 球顶几何尺寸 拱顶的结构尺寸 ρ D R h ● 过渡部分曲率半径ρ 当ρ↑时，则拱顶高h↑、气体空间↑、用料量↑；反之，过渡处局部弯曲应力σ↑。一般取 ρ＝0.1D，此时h≈0.2D。 ● 瓜皮板几何尺寸 参见《大型贮罐设计》上海科学技术出版社，1986,8 ● 以圆弧过渡与罐壁相连 此形式连接处无横推力，受力情况较好，边缘应力小，承压能力较高，但需冲压加工，施工较难。 拱顶与罐壁的连接形式 ● 以包边角钢将罐顶与罐壁相连 罐顶传来的横推力由角钢承担，安装制造方便，广泛用于承压较低的液体贮罐。 SYJ1016-82第3.4.5条规定：“罐顶与包边角钢间的连接，应采用弱顶结构。外侧用连续焊，焊脚高度≯顶板厚度的3/4，且不得＞4mm，内侧不予焊接”。 拱顶与罐壁的连接形式 注意： “罐顶与包边角钢间采用弱顶结构”的目的：在储罐运行中，万一操作失误，使罐内压力过大，罐体开始破裂时，首先把罐顶板掀开而迅速泄压，从而避免因罐壁破裂带来更大的损失。 拱顶与罐壁的连接形式 （a） （b） 球壳 球壳 罐壁 罐壁 包边角钢 包边角钢 筋板 ① 拱顶部分存在油气空间； ② 能承受较高的内压，一般为0.02kgf/cm2，最大可达到0.1kgf/cm2（当阀阻塞时）; ③ 刚性好，施工方便，高空作业少，施工周期短，施工费用低。 拱顶的特点 式中 qE——作用在球壳上的外载荷， kgf/m2； q1——球壳自重（按投影面积）， kgf/m2 ； q2——罐内设计负压，即操作条件下，罐内可能产生的最大真空度；它是因抽空或气体空间中气体因温降收缩而形成的，一般取1.2倍的吸气阀开启压力或50mmH2O，即50 kgf/m2； 拱顶的设计压力——单位面积的垂直载荷 ● 设计外压qE （4-7） q3——雪载，可按最新版的《建筑结构载荷规范》（GB50009-2001）中有关章节选取，也可根据建罐地区实际气象统计数据选取，通常取30 kgf/m2； q4——活载荷（主要考虑贮罐顶部检修人员及工具的重量等外载荷），通常取40 kgf/m2。 拱顶的设计压力——单位面积的垂直载荷 ● 设计内压qi 式中 qi——作用在球壳上的内载荷， kgf/m2； q5——罐内最大正压力，可取呼气阀的开启应力，通常取200mmH2O，即200 kgf/m2； K——超载系数，取K＝1.2。 拱顶的设计压力——单位面积的垂直载荷 （4-8） ● 注意事项 ① q2+q3+q4的取值最小不应＜120 kgf/m2； ② qE估计不足时，会使球壳受压失稳，也会使包边角钢拉坏； qE估计过高时，会造成材料上的浪费； ③ qi是由罐内的气体压力产生的，它会使球壳产生薄膜应力，并使包边角钢成为受压环。 拱顶的设计压力——单位面积的垂直载荷 ● 作用 加固罐体上部边缘，对固定顶罐还传递罐顶载荷。 包边角钢 ● 包边角钢的规格 ①浮顶罐 内径（m） 包边角钢 最小尺寸（mm） D≤20 ∠63×6 D＞20 ∠75×8 ② 内浮顶罐 和拱顶罐 内径 （m） 包边角钢 最小尺寸（mm） D≤20 ∠63×6 20＜D≤36 ∠75×8 36＜D≤48 ∠90×8 D＞48 ∠100×10 包边角钢 ● 连接方式 ① 自身连接：对接或冲压成型。若对接则必