1.2、槽式洗矿机岗位作业指导书难点.docVIP

×××公司二期槽式洗矿机岗位作业指导书 任务: 操作重型板式给矿机、圆筒洗矿机和槽式洗矿机，负责含泥铝土矿的给料及其洗矿作业。 组织：生产运行工区 作业范围：二期洗矿重型板式给矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机的岗位操作。 第一部分：资源配置 1.1人员需求 每个洗矿系列的洗矿岗位配置1名操作工。 1.2劳保穿戴要求 正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”，在岗位作业时戴耳塞。 1.3工器具 铁铲、钢钎（撬棍）、铁钩（用于疏通水眼）、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。 1.4 技术文件 《二期选矿工艺技术规程》、《二期洗矿作业规程》、《重型板式给料机安全操作规程》、《圆筒洗矿机安全操作规程》、《槽式洗矿机安全操作规程》、《重型板式给料机维护规程》、《圆筒洗矿机维护规程》、《槽式洗矿机维护规程》、《矿山部生产组织控制规程》。 第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 作业 类别 危险危害因素 可能存在的风险 风险 级别 控制措施 重板 圆筒 槽洗 洗矿 作业 开动、关停设备时未给信号 机械伤害 二级 保持讯号畅通、遵守《重型板式给矿机安全操作规程》、《圆筒洗矿机安全操作规程》、《槽式洗矿机安全操作规程》 无禁止启动或检修标志牌 机械伤害 二级 维保时挂禁止启动或检修标志牌 上下楼梯未扶稳 摔伤 二级 上下扶梯注意安全、要扶稳栏杆扶手 停机后进入圆筒筒体内疏通堵塞矿石 物体打击 二级 正确戴好安全帽，保持“三紧”，做好保护措施。 筒体、齿轮等外露转动部件 机械伤害 二级 操作、巡视时站在规定的安全范围内 噪声超标 其他伤害 二级 戴耳塞 2.2预防措施 （1）重型板式给矿机、圆筒洗矿机和槽式洗矿机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作设备。 （2）进行重板送料带松紧度及跑偏的调整，必须停机后才能调整，调整后试机运行；如此反复调整和试运行，直到符合要求为止。 （3）清理漏斗堵塞时，应先清理掉浮石，然后应尽可能从漏斗上部用撬棍清通，必须从漏斗下部清理时，要有专人指挥，进入内部疏通作业的人员应站在漏斗下方两侧进行清理，当矿石下滑时应立即往后退出，以避免被矿石砸伤。 （4）出现圆筒洗矿机筛条脱落、槽式洗矿机叶片座脱焊或叶片脱落、进出料漏斗堵矿等现象时，应立即进行事故停机。 （5）进入圆筒洗矿机筒体内或槽式洗矿机槽箱内从事检修工作时，必须断开电源、挂警示牌或有专人监护，防止外人开动设备。 （6）进行场地卫生清扫时不允许往电机和操作箱内洒水。 2.3应急处理 作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。 第三部分：作业程序 上岗前准备 参加班前会 准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。 上岗前准备工作 正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。 岗位交接班 交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、当前处理的含泥铝土矿洗矿的难易程度、洗矿质量情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。 现场作业 开机前的检查确认 按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。 检查附属设施及周边环境，漏斗积矿或堵塞的需清理。 打开槽式洗矿机水下瓦轴封水阀门。 生产操作及巡检 日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为：A槽洗机 → B槽洗机 → 圆筒洗矿机 → 重型板式给矿机；每隔120分钟需进行1次设备的点检工作，具体要求及标准见附件1、附件2、附件3。 及时清理槽式洗矿机溢流槽内的树根、草根等杂物；出现跑粗时减少给料量或冲洗水量，保证槽洗溢流畅通。 检查槽洗机水下瓦轴封水供水是否正常（压力≥0.15MPa），不正常时落实管道畅通及高位水池水位情况。 观察电机、减速机、齿轮付啮合及运转情况，出现轴承座地脚螺栓松动或缺失的，紧固或补齐；存在异常声音和温升，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。 观察槽箱内返砂提升及排料情况，因叶片磨损严重导致排料不畅的，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。 观察螺旋轴运行及主轴瓦温度情况，存在明显跳动、异常声音的，或者螺旋轴主轴瓦发热，温度在500C时，首先应增加润滑频次，增加润滑后（30分钟后）若发热状况仍未缓解，做好记录，向班长或控制中心汇报，由点检员到现场核实，商定下步处理意见。 观察圆筒洗矿机筒体内物料的流动情况，进出料应畅通。 圆筒卸矿段排出的矿石应干净（含泥率