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工业纯钛在室温下的疲劳和棘轮特性JianPeng, Chang-Yu Zhou*, Qiao Dai, Xiao-Hua He, XiaochunYu南京科技大学，力学与能源学院摘要：通过对室温下应力控制工业纯钛的疲劳行为进行仔细分析发现，可以通过循环应变范围、棘轮应变、最小棘轮应变率、棘轮失效应变和断裂表面几何特征来清晰区分两个应力区。在高应力区，棘轮效应显著，失效是由于棘轮大变形所引起的；在低应力区，棘轮效应不明显，失效原因是典型的疲劳断裂，包含疲劳裂纹产生、疲劳扩展和快速断裂。在高应力区，同时存在棘轮和疲劳效应，最大应力比应力幅值的对疲劳效应的影响大。与之相反，在低应力区，应力幅值比最大应力对疲劳效应影响大，但棘轮效应在低应力区仍由最大应力控制。对于疲劳寿命预测模型，传统的巴斯金模型和能量模型由于没有考虑棘轮效应而无法准确预测在大应力范围下的疲劳寿命，而耦合疲劳损伤和棘轮损伤模型能够有效预测。关键词：疲劳；棘轮；工程1.引言疲劳损伤威胁化学设备的安全运行。目前，已经系统地研究了许多金属材料的疲劳行为。工业纯钛在化学设备中被广泛使用，其需要承受循环载荷。已经有人系统的研究了工业纯钛的低循环疲劳[1-4]。但值得注意的是之前有关工业纯钛的疲劳研究仅仅集中在应变控制下的对称循环疲劳行为。但在工程中，脉冲疲劳和荷载疲劳即普遍而重要。因为载荷控制下的脉冲疲劳存在平均应力，棘轮行为容易发生。棘轮造成大变形将会增加组成的损坏[5]。Gao和Chen等研究直管以及弯管在循环载荷作用下的棘轮效应[7,8]。Li等发现棘轮将造成形状不稳定失效[9]。在工程编码中例如ASME BPV规范已经给出了棘轮的判定[6]。因此在工程中理解棘轮效应十分重要。近来，研究人员对多种金属材料的棘轮特性引起了重视，例如钢[10-17]，镁合金[18-20]，铜合金[21]，钎焊钢[22]等等。Kang和Liu等研究钢的棘轮疲劳交互作用。发现循环软/硬化特性将会影响棘轮效应[10-12]。Lin等研究镁合金的棘轮效应并讨论了棘轮微观变形机制[18-20]。不过有关工业纯钛棘轮效应研究论文很少，有关工业纯钛疲劳与棘轮效应的研究尚不够成熟。与此同时，由于钛的特殊六边形晶体结构，及其可以被诱发变形阻力变小，工业纯钛与其他材料相比[23-26]表现出更多应变率敏感性及在室温下的低蠕变抵抗性。因此，研究工业纯钛的疲劳和棘轮效应是十分必要的。疲劳寿命模型在工程中极为重要。许多模型被开发，用来进行合理的寿命预测。疲劳寿命模型可以被分为两类：应变控制疲劳模型和应力控制疲劳模型。Mason-Coffin模型[27,28]和Basquin模型[29]分别是应变疲劳模型和应力疲劳模型的基本模型。一些研究人员考虑了平均应力的影响来优化这些模型[30,31]。另外，能量模型也被用来进行疲劳寿命的预测[32,33]。需要注意的是以上提到的模型都没有考虑棘轮的影响。所以他们无法应用到材料发生有明显棘轮的情况下。自从棘轮的影响得到重视后，一些疲劳寿命模型考虑了棘轮的影响。Xia提出了一个耦合疲劳损伤和棘轮损伤的模型用来精确预测有显著棘轮效应的钢[33]。Park使用等效应力来考虑棘轮应变。其可以很好的描述铬镍铁耐热耐蚀合金在高温下的棘轮效应[34]，却无法描述铜合金在室温下的棘轮和疲劳效应[21]。因为有关工业纯钛棘轮效应研究很少，所以现有疲劳寿命模型能否应用到预测工业纯钛疲劳寿命暂不清楚。为了更好地了解工业纯钛疲劳和棘轮效应，本次研究了应力控制脉冲疲劳试验。基于对疲劳参数，棘轮参数，失效机制讨论，区别包含疲劳控制区和棘轮控制区的两个应力区。为了获得稳定的工业纯钛的疲劳寿命模型，Basquin模型，能量模型，Xia模型将被一一检验。2.试验本研究所使用的工业纯钛的化学组份（wt%）为钛平衡，铁0.055，碳0.01，氢0.001，氧0.125。疲劳实验根据ASTM E466-07（?金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验）标准[35]。由工作质板材通过线切割放电加工法制造试件。试件为矩形横截面：长50毫米，宽8.75毫米，深3.5毫米。长度方向与板的轧制方向相同。所有的试件都用金相砂纸仔细打磨抛光，可以不考虑表面凹凸。疲劳试验由MTS880材料测试系统完成。所有测试波形为频率2.5赫兹的三角波形。钛化学设备将会在开始和结束程序时受到疲劳荷载。所以在工程中荷载控制疲劳十分重要。关于工业纯钛的研究大多为对称应变循环疲劳特性研究R=1[1-4]。并且没有与工业纯钛合金脉冲疲劳相关的文献。但是脉冲疲劳在工程中十分重要。因此在此次研究纯钛合金在应力控制下的脉冲疲劳模型。脉冲疲劳中R=0，最小应力为零。因此最大应力为控制参数。实验的方案如表1所示。所有的测试都是在试件断裂后停止。为了分析棘轮效应，实验中应变