冲击成孔灌注桩技术交底难点.docxVIP

冲击成孔灌注桩技术交底 编号：工程名称贵州航天职业技术学院施工单位卓越市政园林建设集团有限公司工程项目桩基础工程施工部位交底内容一、施工操作工艺1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。2、成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护圈中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3-26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项 次项 目冲 程（m）泥浆密度(1/m3)备 注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘 土1~2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂 土1~21.3~1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂 卵 石2~31.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣5风 化 岩1~41.2~1.4加岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3~1.5反复冲击，加粘土块及片石各类土层中的冲程和泥浆密度选用表3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣洞法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。4、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。5、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。6、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。 二、混凝土浇筑：?1）、混凝土用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆的空间。?2）、水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；不宜过深或过浅，导管的第一节底管长度应≥4m。?3）、在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内混凝土要连续灌筑不能长时间中断一般可允许中断5--?10?分钟最长只允许中断20--?30分钟为保持混凝土的均匀性混凝土搅拌好之后以1.5h?内灌筑完毕为原则。4）、混凝土必须有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。5）、在浇灌过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土上升高度可用测锤。?6）、混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要高出一个浮浆高度。 7）、钢筋笼起吊，因桩长超过20米，钢筋笼要分段制作，起吊时顶部要用一根横梁（常用脚手架钢管）其长度要和钢筋笼尺寸相适应，操作时钩吊住中间部位钢丝笼下端可系绳索用人力控制，起吊时不能是钢筋笼下端在地面上拖引以防造成下端钢筋弯曲变形，钢筋笼插入孔内后，用两根横梁架在孔口，第二节吊放时需接长下段钢筋笼要垂直悬挂在孔上，然后将上段钢筋笼垂直吊起上下两段钢筋笼成直线连接。 三、质量标准 （一）保证项目 1、灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于100mm。3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）允许偏差项目冲（钻）孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表。冲（钻）孔灌注桩的允许偏差及检验方法项次项目 允许偏差 检验方法 1钢筋笼主筋间距±10mm尺量检查2箍筋间距±20mm3直径±10mm4长度±50mm5桩的位置偏